[发明专利]板状成型品及其制造方法

权利要求书

1.一种板状成型品的制造方法，其中，

所述板状成型品包括：多边形状的顶板部；以及多个纵壁部，其自所述顶板部的边中的至少两条以上的各边伸出，在所述纵壁部中，彼此相邻的纵壁部组成的组中的至少1组的各纵壁部包括：台阶部；第1纵壁部，其与所述台阶部的一端和所述顶板部相连；以及第2纵壁部，其与所述台阶部的另一端相连，

所述制造方法包括：

准备工序，在该准备工序中，准备由钢板形成的坯料；

中间压力加工工序，在该中间压力加工工序中，通过以冷加工或者热加工的方式来对所述坯料实施压力加工，从而得到成型出所述顶板部，并且所述纵壁部成型到所述第1纵壁部和所述台阶部的高度为止的中间成型品；

加热工序，在该加热工序中，对所述中间成型品进行加热；以及

热冲压工序，在该热冲压工序中，通过使用热冲压装置对加热后的所述中间成型品实施压力加工，从而得到所述板状成型品，

所述热冲压装置包括：

第1冲模，其形成有所述顶板部和自所述顶板部到所述台阶部的外缘为止的形状；

第2冲模，其配置于所述第1冲模的外侧；

冲头，其与所述第1冲模相对，并且形成有所述顶板部和自所述顶板部到所述台阶部的外缘为止的形状；以及

压料圈，其与所述第2冲模相对，

所述热冲压工序包括：

第1工序，在该第1工序中，将所述中间成型品置于所述冲头上，利用所述第1冲模和所述冲头夹住所述中间成型品，并且利用所述第2冲模和所述压料圈夹住所述中间成型品；以及

第2工序，在该第2工序中，在所述中间成型品被所述第1冲模和所述冲头夹着的状态下，使所述第2冲模和所述压料圈相对于所述第1冲模和所述冲头相对地移动，从而成型所述板状成型品，

在所述第1工序中，所述压料圈的顶端面的初始高度比所述冲头的与所述台阶部相对应的台阶面的高度低，直到所述第1冲模和第2冲模接触到所述中间成型品为止，所述压料圈和所述中间成型品没有接触。

2.根据权利要求1所述的板状成型品的制造方法，其中，

所述板状成型品的所述顶板部具有凹部，

在所述中间压力加工工序中，

在所述中间成型品的所述顶板部的区域中，在与所述板状成型品的所述凹部相对应的位置成型隆起部，

在所述热冲压装置中，

所述第1冲模在与所述中间成型品的所述隆起部相对应的位置具有开口部，

所述第2冲模在与所述第1冲模的所述开口部相对应的位置具有突起，

在所述热冲压工序中的所述第2工序中，利用所述突起，将所述中间成型品的所述隆起部的区域压力加工成所述板状成型品的所述凹部。

3.根据权利要求1所述的板状成型品的制造方法，其中，

所述板状成型品的所述顶板部具有凸部，

在所述中间压力加工工序中，

在所述中间成型品的所述顶板部的区域中，在与所述板状成型品的所述凸部相对应的位置成型凹陷部，

在所述热冲压装置中，

所述冲头包括：开口部，其配置于与所述中间成型品的所述凹陷部相对应的位置；以及突起，其配置于与所述开口部相对应的位置，

在所述热冲压工序中的所述第2工序中，利用所述突起，将所述中间成型品的所述凹陷部的区域压力加工成所述板状成型品的所述凸部。

4.根据权利要求1所述的板状成型品的制造方法，其中，

所述热冲压工序后的所述板状成型品的拉伸强度为1200MPa以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的板状成型品的制造方法，其中，

所述坯料为拼焊板。