[发明专利]发泡成型品的制造方法

说明书

本发明提供一种发泡成型品的制造方法，其在将含有超临界状态的流体的熔融树脂注射成型时，即使使成型品的厚度较薄，也能够抑制表面的膨胀或发泡不良的产生，能够制造出绝热性优异的发泡成型品。本发明的发泡成型品的制造方法是将含有超临界状态的流体的熔融树脂注射成型来制造发泡成型品的方法，其中，该方法具有将上述熔融树脂填充到模具内的型腔中并在填充到上述型腔中的上述熔融树脂固化结束之前移动上述模具的一部分来扩大上述型腔的容积的工序，对于每一上述型腔，通向上述型腔的树脂注入口的数目为1个，上述模具在与上述树脂注入口相向的位置具有凹陷成大致半球形的树脂积存部，填充上述熔融树脂时的上述型腔内的模具的间隙距离的最小值为0.2mm以上。

技术领域

本发明涉及发泡成型品的制造方法。

背景技术

发泡成型品具有轻量、能够减少材料的用量、绝热性优异等特征，因而被用于食品用容器、日用品、家庭用电器产品等各种用途中。

发泡成型品通常可以通过使填充到模具中的树脂组合物发泡并成型来制造。作为发泡的方法，已知有例如使发泡剂在树脂组合物中分解的方法、向树脂组合物中注入气体的方法，近年来还研究了向树脂组合物中注入超临界状态的流体的方法。另外，在树脂组合物的成型中，已知有例如使用注射成型的方法。关于这样的发泡成型品的制造方法，例如在专利文献1～4中已有公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-067111号公报

专利文献2：日本特开2003-231148号公报

专利文献3：日本专利第5283710号公报

专利文献4：日本特开2010-173238号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在发泡成型品的制造中，发泡的控制是很重要的，例如要求在树脂组合物中均匀地生成微细的气泡。从这方面考虑，向树脂组合物中注入超临界状态的流体的方法是有效的。但是，在该方法中，若为了轻量性或削减材料的用量等而要减薄成型品的厚度，则发泡的控制非常困难，会产生因发泡而使成型品表面的平滑性受损、或形成不含气泡的部分(无发泡部分)的不利状况。

需要说明的是，在专利文献4中，特别是在形状复杂、大型的注射发泡成型体中，为了制造出具有高发泡倍率并且表面平滑性优异、具有均匀微细的发泡层的注射发泡成型体，提出了在设置于注射发泡成型用模具的浇口正下方的区域设置厚壁形成部。但是，在厚度较薄的成型品中，对于使其包含大量的微细的气泡以得到充分的绝热性、以及这样的情况下的发泡的控制还有进一步研究的余地。例如，在专利文献4中记载了优选使浇口的数目为2个以上、以及使厚壁形成部的形状为带状，但根据本发明人的研究，这些构成不适于制造厚度较薄的成型品。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供一种发泡成型品的制造方法，其在将含有超临界状态的流体的熔融树脂注射成型时，即使使成型品的厚度较薄，也能够抑制表面的膨胀或发泡不良的产生，能够制造出绝热性优异的发泡成型品。

用于解决课题的手段