[发明专利]制造光学装置的方法

说明书

本申请涉及制造光学装置的方法、光学装置和所述光学装置的用途。本申请的制造光学装置的方法可以形成图案化模层以保持上基底与下基底之间的适当间隙，并且可以在使模层图案化时应用压印过程以简单地制造具有期望形状的模具图案。另外，通过上述制造方法制造的光学装置可以具有低的驱动电压且无短路现象，并且可以实现为柔性装置。这样的光学装置可以应用于诸如LCD的各种显示装置。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求基于于2015年09月08日提交的韩国专利申请第10-2015-0126802号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本申请涉及制造光学装置的方法、光学装置和所述光学装置的用途。

背景技术

近来，诸如LCD的显示装置由于诸如重量减轻、设计方便和防止破损的原因而发展为柔性装置，并且也正在考虑应用于有利于低成本大量生产的辊至辊(roll-to-roll)工艺。为了实现柔性装置并应用于辊至辊工艺，需要使用基于膜的柔性基底，并且为了将柔性基底应用于诸如LCD的显示装置，保持上基底和下基底的单元间隙并且将他们粘结使得可以防止液晶流动是一个重要的因素。

非专利文献1(“Tight Bonding of Two Plastic Substrates for FlexibleLCDs”，SID Symposium Digest，38，第653至656页(2007))公开了这样的技术，其包括在一个基底上形成图案化成具有单元间隙高度的柱形状的有机膜以及使用粘合剂将该有机膜固定至相对基底。当在形成上述图案化有机膜时应用压印过程时，可以容易地形成具有期望形状的柱图案。另外，为了驱动诸如LCD的显示装置，需要施加电压，因此可以使用涂覆有透明电极膜如ITO的膜基底。在这种情况下，存在这样的问题：通过在压印过程中即使在除该柱形状之外的区域中也残留有至少一定厚度的残留膜，在膜单元完成之后驱动电压增加。通常，在压印以具有厚度为约10μm的柱图案时，残留厚度为约3μm至5μm的残留膜。为了解决上述问题，提出了应用与压印过程不同的光图案化过程的方法以便不留下残留膜，但光图案化过程的缺点在于相对于压印过程更复杂。

发明内容

技术问题

本申请提供了制造光学装置的方法、光学装置和所述光学装置的用途。

技术方案

本申请涉及制造光学装置的方法。在一个实例中，本申请涉及如下制造光学装置的方法，其包括：在下基础膜上形成柱形状的图案化模层；在所述图案化模层上形成下电极层；通过向所述下电极层赋予绝缘性质来制备下基底；以及在所述下基底上层合包括上电极层和上基础膜的上基底。

在上述制造方法中，可以没有任何特别限制地使用已知的基础膜材料作为下基础膜。例如，可以使用无机膜，例如玻璃膜、结晶或无定形硅膜、和石英或ITO(铟锡氧化物)膜；或者塑料膜等，并且就实现柔性装置而言，可以使用塑料膜。

作为塑料膜，可以使用TAC(三乙酰纤维素)；COP(环烯烃共聚物)，例如降冰片烯衍生物；PMMA(聚(甲基丙烯酸甲酯))；PC(聚碳酸酯)；PE(聚乙烯)；PP(聚丙烯)；PVA(聚乙烯醇)；DAC(二乙酰纤维素)；Pac(聚丙烯酸酯)；PES(聚醚砜)；PEEK(聚醚醚酮)；PPS(聚苯砜)；PEI(聚醚酰亚胺)；PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；PI(聚酰亚胺)；PSF(聚砜)；PAR(聚芳酯)；或无定形氟树脂，但不限于此。

如果需要，在基础膜的一侧上还可以存在金、银、或者硅化合物如二氧化硅或一氧化硅的涂层，或者诸如减反射层的涂层。