[发明专利]用于制造多层复合管的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造多层复合管的方法，所述多层复合管具有：用于截止气体通过的中间金属截止层、引导介质的内层和外部保护层，在其中，金属截止层被构造为沿周缘方向闭合的截止层或金属管，内层通过内部主挤出机挤出到管形截止层中，其中，内部初始材料引导给所述内部主挤出机，并且将外部保护层通过外部主挤出机挤出到截止层上，其中，外部初始材料被引入给外部主挤出机。在这里规定，设置有复合管的长度重量的调节，其中，调节至少具有以下步骤：将总通过量预设为内部初始材料的内部通过量和外部初始材料的外部通过量的总和；通过测量外直径并且调整用于保护层的外部通过量来调节保护层的外直径。

技术领域

本发明涉及用于制造多层复合管的方法和装置。

背景技术

这样的复合管尤其用于导引液体或气体，所述液体或气体相对于周围环境或外部空间要可靠地密封。在这里，复合管具有中间金属气体截止层（Sperrschicht）、尤其是例如由铝构造的氧截止层。中间金属截止层因此形成金属管，所述金属管可靠地阻断在径向方向上的气体通过。径向上在截止层或金属管的内部构造有引导介质的内层，该引导介质的内层例如被构造为用于含水（wässrige）介质的引开水的内层或者还构造用于引导其它液体如汽油、溶剂等。在金属截止层或金属管上施加有外部保护层。引导介质的内层和外部保护层通常挤出（extrudiert）为例如由聚乙烯或者还有聚酰胺构成的塑料层。为了更好的附着性，在金属截止层和引导介质的内层之间施加有内部附着力增强层（Haftvermittlerschicht）；在使用聚乙烯作为用于引导介质的内层的材料时，内部附着力增强层可以例如是基于聚乙烯的。相应地，在金属截止层的外侧上施加有外部附着力增强层以用于对于外部保护层的附着力增强。

整个塑料金属复合管的制造可以在单级的制造方法中进行，在该制造方法中，金属带被变形并且大多情况下安全重叠地（sicherheitsüberlappt）纵向焊接，在一些情况下不重叠地对接（stumpf）焊接，以构造金属管，并且直接接下来将内部附着力增强层和内层挤出到金属管中并且继续将外部附着力增强层和保护层挤出到金属管上。在这里，有利地使用相同或非常类似的塑料用于内和外层。

因此在该单级的制造方法中，金属变形和另外的层的挤出短地连续地进行，方式是，将金属带围绕挤出工具成形为管并且例如重叠焊接并且这两个内层被挤出（einextrudiert）到新成形的金属带中并且这两个外层被挤出（aufextrudiert）到新成形的金属管上。

EP 0353977 A1、EP 0581208 A1和WO 00/44546 A1描述了这样的复合管或用于其制造的方法及装置。

对于该制造过程在工艺上关键的尤其是金属带的成形和重叠焊接。在成形工艺中的波动导致重叠的宽度不同并因此导致金属管直径的波动。

用于制造塑料金属复合管的经更改的方法在EP 1986798 A1中得到描述。这里，金属层不是由成形和焊接的带产生，而是通过挤压金属线穿过成形喷嘴而无缝地挤出。同样在这里，生产工艺经受波动，所述波动导致在金属层的尺寸中的波动。

因为内层和外层在单级的制造工艺中在生产线中（inline）以固定调整的材料通过量在工艺中附加挤出，所以金属层的波动的直径相应意味着在单个层的壁厚度继续波动时整个管直径的波动。金属管外直径的波动例如处于直到0.2mm的范围内，这在0.15mm的对于复合管外直径的所允许的总公差的情况下可能导致在制造工艺中的非常高的废品。

然而在这里，在这样的单级方法中的在工艺技术上的测量和检查是非常成问题的。除了借助于诸如X射线检查的消耗的方法外，金属层通常防止测量内层。

基本上，重量（gravimetrische）配给在引入塑料初始材料用于塑料管尤其是还有多层塑料管时是已知的。这种重量配给通常调节挤出机的质量通过量，即初始材料的输送率。因此结合生产管的速度的测量或调节，长度重量调节（米重量调节）是可能的。

此外，用于固定管外直径的外部校准是已知的。