[发明专利]纱线布设装置

说明书

本发明涉及一种用于将纱线(14)卷绕在筒管(16)上的叶轮式纱线布设装置，其中为了将纱线(14)沿所述往复轴线(62)定位在预先给定的轴向位置(70)上，控制装置(38)被编程为，a)操控两个叶轮26、28的电动机(30)，使得两个叶轮(26、28)中的一个叶轮以其一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片前侧(56)沿其往复旋转方向(60)使纱线(14)运动到预先给定的轴向位置(70)中，并且两个叶轮(26、28)中相应另一个叶轮绕其旋转轴(32、34)运动，直到纱线(14)在预先给定的轴向位置(70)中在所述一个叶轮(26、28)的所述叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片前侧(56)与所述另一个叶轮(26、28)的一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片前侧(56)之间被引导；或b)操控两个叶轮(26、28)中的一个叶轮的电动机(30)，使得该叶轮(26、28)以其一个叶片(26a、26b、26c；28a、28b、28c)的叶片背侧(58)反向于其往复旋转方向(60)使纱线运动到预先给定的轴向位置(70)中。

技术领域

本发明涉及一种用于络纱过程的纱线布设装置/纱线防叠绕装置。

背景技术

在纺织行业中，在络纱过程中使用可能有几十个络纱位置的络纱机，所述络纱机分别具有纱线布设装置。这类纱线布设装置用于，通过高频率的往复运动使要卷绕在旋转的筒管上或纱线筒管上的纱线沿筒管纵轴线来回运动。在实际中，这里所谓的叶轮式纱线布设装置主要是由于其结构上简单的构造以及其可靠性得到验证。这种叶轮式纱线布设装置的特征在于具有两个叶轮，这两个叶轮绕能其相应的旋转轴相互反向地被驱动。所述叶轮通常分别具有两个或三个叶片，这些叶片从各叶轮的旋转轴沿径向方向延伸出来。要卷绕在纱线筒管上的纱线在络纱过程期间不断轮换地在其中一个和另一个叶轮的叶片上被引导并且由此可以以往复运动的形式相对于筒管沿其筒管纵轴线以快速的序列来回运动。纱线大多在拱盘或拱板上、也就是说在所谓的导纱板上被引导，叶轮的叶片在运行中从导纱板的轮廓中突出并且叶片在沉入点的区域内重新沉入该轮廓中。这里，分别在叶轮叶片的沉入点的区域内在叶轮之间进行纱线转交以及由此产生的纱线往复运动的行程换向，沉入点沿筒管的轴向方向与纱线往复运动的反转点重合。

在带有部分全自动筒管更换的工业络纱过程中，必须将所谓的换筒纱尾布置在要用纱线卷绕的筒管上。在络纱机的筒管支架中，将第二筒管接头到所述换筒纱尾上，所述第二筒管被称作备用筒管。现在除了要卷绕的第一筒管以外，还有另一个筒管可供连续的加工过程使用。由此，可以在处理第一纱线筒管之后在不中断的情况下转换到备用筒管。负责的操作人员可以用新的备用筒管替代空的筒管并且进行接头。所述换筒纱尾在络纱技术上必须强制地在络纱过程开始时形成。换筒纱尾通常必须在叶轮式纱线布设装置的设备特定的基础行程距离或正常行程距离之外设置在筒管上。

此外，在所述络纱过程中通常必要的是，形成所谓的结束绕圈、例如腹带(Bauchbinden)用以标记完成的纱线筒管，所述结束绕圈与前述换筒纱尾相反可以设置在叶轮式纱线布设装置的固有基本行程宽度之内。接下来，可以手动地用新的空纱线筒管替换已用纱线卷绕的纱线筒管，或由络纱机自动地用空纱线筒管替换纱线筒管。

为了形成换筒纱尾以及结束绕圈，在市场上可获得的叶轮式纱线布设装置具有复杂的附加组件(Zusatzmimik)，纱线能够通过所述附加组件静态地相对于筒管的纵向轴线定位在预先给定的轴向位置上。这种附加组件在控制技术上是复杂的、易于发生故障且很难维修的。

发明内容

因此，本发明的任务是，给出一种用于络纱机的叶轮式纱线布设装置以及一种络纱机，该络纱机在没有上述复杂的附加组件的情况下工作。

所述涉及纱线布设装置的任务通过一种具有在权利要求1中给出的特征的纱线布设装置来解决。按照本发明的络纱机具有在权利要求8中给出的特征。本发明优选的改进方案是从属权利要求的主题。