[发明专利]合成树脂发泡成型方法及成型模具

说明书

提供的是：合成树脂发泡成型模具，其能够防止大空隙的产生；使用该模具的合成树脂发泡成型品的制造方法；和通过该制造方法制造的合成树脂发泡成型品。用于成型合成树脂发泡材料的模具(10)具有由上模(16)和下模(12)形成的腔(29)，并且还具有使腔(29)与外部空气连通的分型线(22)(连通部)。模具(10)在供合成树脂发泡材料流入分型线(22)的流路的途中装配有从腔壁突出的棒状体(24)。

技术领域

本发明涉及合成树脂发泡成型模具、使用该成型模具的合成树脂发泡成型品的制造方法和通过该制造方法成型的合成树脂发泡成型品。特别地，本发明涉及具有使成型空间与外部空气连通以排出成型空间中的发泡气体的连通部的合成树脂发泡成型模具、使用该成型模具的合成树脂发泡成型品的制造方法和通过该制造方法成型的合成树脂发泡成型品。

背景技术

通过将合成树脂发泡材料注入具有预定形状的成型空间(腔)的合成树脂发泡成型模具，使成型空间中的合成树脂发泡材料发泡并硬化，然后移除成型模具来制造诸如聚氨酯泡沫等的合成树脂发泡成型品。

为了获得均质的合成树脂发泡成型品，必须适当地维持合成树脂发泡成型模具的内部压力，以使成型空间中的所有角落均被合成树脂发泡材料确实地充满。对于该要求，合成树脂发泡成型模具中设置有使外部空气与成型空间(腔)连通的连通部，以充分地排出发泡气体。连通部从腔中排出在发泡期间产生的发泡气体，以充分地调整成型空间中的压力(发泡压力)。

在专利文献1公开的发泡成型模具中，气体容易聚集的部位设置有用于排气的排气孔，上模中设置有与该排气口连通的凹状槽。因而，提高了气体的流动性，以消除诸如厚度不足等的成型缺陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平5-85609号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1的发泡成型模具中，上模与下模之间形成有窄宽度的成型空间，由填充在成型空间中的发泡树脂材料产生的气体通过凹状槽到达排气孔。为此，将气体顺利地排出到上模的外部，以避免大气体积聚的产生。此外，发泡树脂材料流过设置在上模中的多个凹状槽，并且顺利地扩展到成型空间的所有角落，以防止厚度不足的产生。

然而，以上专利文献1中的模具用于制造薄板。也就是，形成在上模与下模之间的成型空间从开始就是与板状成型品对应的薄的空间。因而，专利文献1中的技术在使用比较少量的发泡树脂材料作为原料的状况下发挥效果。本发明设想了具有大容积的成型空间的成型模具，以容纳大量的发泡树脂材料，比如座垫。如果将专利文献1中的技术应用于本发明，则认为仅设置凹状槽难以完全地排除发泡气体。

在发泡成型模具中，连通部形成在上模与下模之间的边界面(分型线)，或者该连通部由排气构件形成。然而，该连通部难以完全地排出成型空间中的发泡气体，并且发泡气体中的未被完全排出的那部分发泡气体可能会残留在连通部周围而产生成型缺陷。如果发泡成型品具有尺寸因残留发泡气体而比规定尺寸大的空隙，则发泡成型品会被视作残次品。

鉴于上述课题做出本发明，本发明的目的是提供能够防止产生大尺寸空隙的合成树脂发泡成型模具、使用该成型模具的合成树脂发泡成型品的制造方法和通过该制造方法成型的合成树脂发泡成型品。

用于解决问题的方案

为了实现以上目的，方案1中记载了如下的合成树脂发泡成型模具：其包括由上模和下模限定的腔以及使该腔与外部空气连通的连通部，其中，在允许所述合成树脂发泡材料向所述连通部流动的流路的途中以从腔表面突出的方式设置有突起部。