[发明专利]合成树脂发泡成型方法及成型模具

权利要求书

1.一种合成树脂发泡成型模具，其为用于成型合成树脂发泡材料的成型模具并包括由上模和下模限定的腔以及使该腔与外部空气连通的连通部，

其中，以从在所述合成树脂发泡材料流动的流路的途中比所述连通部靠上游5mm-10mm的位置处的腔表面突出的方式设置有突起部。

2.根据权利要求1所述的合成树脂发泡成型模具，其特征在于，所述突起部是棒状体。

3.根据权利要求1所述的合成树脂发泡成型模具，其特征在于，所述突起部是板状体，所述板状体的平面部与所述合成树脂发泡材料的流交叉。

4.根据权利要求2所述的合成树脂发泡成型模具，其特征在于，所述棒状体的直径为2mm-10mm，所述棒状体距所述腔表面的高度为2mm-10mm。

5.根据权利要求3所述的合成树脂发泡成型模具，其特征在于，所述板状体的厚度为1mm-7mm，所述板状体的宽度为20mm-70mm，所述板状体距所述腔表面的高度为10mm-30mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的合成树脂发泡成型模具，其特征在于，所述突起部由与形成所述腔表面的材料相同的材料制成。

7.一种合成树脂发泡成型品的制造方法，所述制造方法使用用于成型合成树脂发泡材料的成型模具，所述成型模具包括由上模和下模限定的腔和使该腔与外部空气连通的连通部，所述制造方法包括：

材料导入步骤，用于将所述合成树脂发泡材料导入由所述下模和设置有突起部的上模构成的腔内，所述突起部以从在所述合成树脂发泡材料流动的流路的途中比所述连通部靠上游5mm-10mm的位置处的腔表面突出的方式设置；以及

发泡硬化步骤，用于在所述材料导入步骤之后使导入的所述合成树脂发泡材料发泡硬化，

其中，所述发泡硬化步骤中使所述合成树脂发泡材料依次流过所述突起部和所述连通部，在该发泡硬化步骤中形成的气体积聚，因突出部，以较小的气体积聚分散在所述连通部的周围。