[发明专利]凹凸薄片的制造方法

说明书

一种凹凸薄片的制造方法，包括：拉伸工序，使用拉伸装置对第一无纺布(2)实施第一和第二拉伸加工，该拉伸装置包括中央辊(410)和多个压入辊(420、430)，中央辊(410)包括具有由大径凸部和小径凹部构成的凹凸的拉伸加工部(411)和位于其两侧且包括无纺布保持机构的非拉伸加工部(412)，多个压入辊包括将无纺布压入拉伸加工部的小径凹部内的大径凸部；和接合工序，通过热将第二无纺布(3)接合于形成为凹凸形状的第一无纺布(2)，在拉伸工序中，一边利用无纺布保持机构保持第一无纺布(2)的两侧部一边对第一无纺布(2)进行利用第一压入辊(420)的第一拉伸加工和利用第二压入辊(430)的、压入深度比第一拉伸加工深的第二拉伸工序。

技术领域

本发明涉及凹凸薄片的制造方法。

背景技术

已知有在互相咬合的一对凹凸辊间咬入薄片，对该薄片赋予立体的形状的凹凸薄片的制造方法(参照专利文献1、2)。另外，在专利文献2中记载有在凹凸辊的凹凸部设置保持薄片的部件。

另外，在专利文献3中记载有如下伸缩薄片的制造方法：通过吸引力或者夹入保持从一对凹凸辊延伸出的薄片的两侧部并对该薄片进行凹凸加工。另外，在专利文献4中记载有如下内容：分两次进行利用凹凸辊的拉伸处理，使第二次拉伸处理的凹凸辊的咬入深度比第一次拉伸处理更深。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-019990号公报

专利文献2:日本特开2010-111003号公报

专利文献3:日本特表平6-505446号公报

专利文献4:日本特表平6-505681号公报

发明内容

本发明涉及凹凸薄片的制造方法，包括：拉伸工序，使用拉伸装置对带状的第一无纺布实施第一和第二拉伸加工，所述拉伸装置包括中央辊和多个压入辊，所述中央辊包括具有由大径凸部和小径凹部构成的凹凸的拉伸加工部和位于该拉伸加工部的两侧的非拉伸加工部，在该非拉伸加工部包括无纺布保持机构，所述多个压入辊包括将无纺布压入所述拉伸加工部的所述小径凹部内的大径凸部；和接合工序，通过热将带状的第二无纺布接合于通过该拉伸工序形成为凹凸形状的第一无纺布。在所述拉伸工序中，一边利用所述无纺布保持机构保持第一无纺布的两侧部一边对第一无纺布进行第一拉伸加工和第二拉伸工序，所述第一拉伸加工是利用第一压入辊将所述第一无纺布压入所述拉伸加工部的所述小径凹部内而进行拉伸的加工，所述第二拉伸工序是利用第二压入辊将在所述第一拉伸加工中被压入的部位进一步压入并进行拉伸，且压入深度比第一拉伸加工深的工序。

附图说明

图1(a)是表示由本发明制造的凹凸薄片的一个例子的俯视图，图1(b)是图1(a)的I-I线剖面图。

图2是表示本发明的凹凸薄片的制造方法中优选使用的制造装置的上游侧的模式图。

图3是表示本发明的凹凸薄片的制造方法中优选使用的制造装置的下游侧的模式图。

图4是表示本发明的凹凸薄片的制造方法中优选使用的拉伸和接合装置的主要部分的立体图。

图5(a)～图5(c)是表示图3和图4所示的拉伸和接合装置的各部的剖面的图，图5(a)是图3的A-A线剖面图，图5(b)是图3的B-B线剖面图，图5(c)是图3的C-C线剖面图。

图6是说明构成第二无纺布的构成纤维彼此由热熔接部固定的状态的图。

图7(a)～图7(c)是说明在相邻的熔接部彼此之间的1根构成纤维中形成有多个小径部和大径部的样子的说明图。

具体实施方式