[发明专利]凹凸薄片的制造方法

权利要求书

1.一种凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

包括：

拉伸工序，使用拉伸装置对带状的第一无纺布实施第一拉伸加工和第二拉伸加工，所述拉伸装置包括中央辊和多个压入辊，所述中央辊包括具有由大径凸部和小径凹部构成的凹凸的拉伸加工部和位于该拉伸加工部的两侧的非拉伸加工部，且在该非拉伸加工部包括无纺布保持机构，所述多个压入辊包括将无纺布压入所述拉伸加工部的所述小径凹部内的大径凸部；和

接合工序，利用热将带状的第二无纺布接合于通过该拉伸工序形成为凹凸形状的第一无纺布，

在所述拉伸工序中，一边利用所述无纺布保持机构保持第一无纺布的两侧部一边对第一无纺布进行第一拉伸加工和第二拉伸加工，所述第一拉伸加工是利用第一压入辊将所述第一无纺布压入所述拉伸加工部的所述小径凹部内而进行拉伸的加工，所述第二拉伸加工是利用第二压入辊将在所述第一拉伸加工中被压入的部位进一步压入而进行拉伸且压入深度比第一拉伸加工深的加工。

2.如权利要求1所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

在所述接合工序中，一边利用所述无纺布保持机构保持第一无纺布的两侧部一边将第一无纺布中的位于所述中央辊的拉伸加工部的所述大径凸部上的部分与第二无纺布接合。

3.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

在所述接合工序中，将第一无纺布与第二无纺布在机械方向上间断地接合。

4.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

在所述中央辊的周面上，将第一无纺布从比最初接触于第一压入辊的位置更靠近上游侧的位置导入。

5.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

所述无纺布保持机构为通过热喷涂形成的卡止部。

6.如权利要求1所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

在所述拉伸工序中，加热所述中央辊、所述第一压入辊和所述第二压入辊的任意一个以上。

7.如权利要求1所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

在所述拉伸工序中，加热所述中央辊、所述第一压入辊和所述第二压入辊的全体。

8.如权利要求6或7所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

第一无纺布包含高伸长度纤维，

所述中央辊、所述第一压入辊和所述第二压入辊的加热温度为第一无纺布的纤维内的玻璃化转变温度最高的树脂的玻璃化转变温度以上且所述高伸长度纤维内的熔点最低的树脂的熔点以下。

9.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

制造的凹凸薄片中，在其单面，利用第一无纺布，分别在一个方向上延伸的条纹状的凸条部和条纹状的凹条部在与该一个方向正交的方向上交替地形成，该凸条部的高度为该凸条部的配置间距的100％以上且200％以下。

10.如权利要求9所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

所述凸条部在与第二无纺布之间具有中空部。

11.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

所述凹凸薄片在第一无纺布包含具有纤维直径互相不同的大径部和小径部的纤维。

12.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

所述中央辊的所述大径凸部和所述小径凹部成为在所述中央辊的周向上延伸的环状，多个大径凸部和多个小径凹部在辊轴方向上交替地形成。

13.如权利要求1或2所述的凹凸薄片的制造方法，其特征在于，

所述第一压入辊具有多个大径凸部和多个小径凹部，

所述第一压入辊的所述大径凸部和所述小径凹部成为在所述第一压入辊的周向上延伸的环状，多个大径凸部和多个小径凹部在辊轴方向上交替地形成。