[发明专利]铁基可吸收植入医疗器械与预制管及其制备方法有效
| 申请号： | 201680045385.0 | 申请日： | 2016-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN107923010B | 公开（公告）日： | 2020-05-29 |
| 发明（设计）人： | 陈贤淼;林文娇;刘香东;张德元 | 申请（专利权）人： | 元心科技（深圳）有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/00 | 分类号： | C22C38/00;A61L27/04;A61L29/02;A61F2/04;A61F2/06;A61F2/24 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 潘霞 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市南山区粤海街*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁基可 吸收 植入 医疗器械 预制 及其 制备 方法 | ||
1.一种铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管的平均氮含量为0.04～0.4wt％或0.02～0.04wt％，所述可吸收植入医疗器械预制管由渗氮直至平均氮含量为0.04～0.4wt％或0.02～0.04wt％的铁基坯料经拉拔后得到，所述可吸收植入医疗器械预制管能够沿长度方向加工多个可吸收植入医疗器械。
2.根据权利要求1所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管的外径为1～10mm；壁厚为0.08～0.6mm。
3.根据权利要求1所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管的硬度为230～450HV0.05/10。
4.根据权利要求1所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管中包括含氮固溶体。
5.根据权利要求4所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管中还包括铁氮化合物，所述铁氮化合物弥散分布于至少一部分所述含氮固溶体中。
6.根据权利要求4所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管在外表面还包括铁氮化合物层。
7.根据权利要求1所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管中包括弥散分布的强氮化物形成元素与氮元素的化合物。
8.根据权利要求7所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管在外表面还包括铁氮化合物层。
9.根据权利要求7所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管还包括含氮固溶体；所述强氮化物形成元素与氮元素的化合物弥散分布于至少一部分所述含氮固溶体中。
10.根据权利要求4～9任一项所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述可吸收植入医疗器械预制管中还包括铁基芯部。
11.根据权利要求7～9任一项所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管，其特征在于，所述强氮化物形成元素包括Ti、Cr、Al、Zr、Nb、V、B、W、Mo、Hf，Ta中的至少一种。
12.一种铁基可吸收植入医疗器械预制管的制备方法，其特征在于，包括对铁基坯料渗氮直至平均氮含量为0.04～0.4wt％或0.02～0.04wt％，所述制备方法还包括在所述渗氮后拉拔所述铁基坯料，经过所述拉拔后的所述铁基坯料能够沿长度方向加工成多个可吸收植入医疗器械。
13.根据权利要求12所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括热处理渗氮后的所述铁基坯料。
14.根据权利要求12所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括热处理并随后冷却渗氮后的所述铁基坯料，所述冷却中的冷却速率不小于10K/s。
15.根据权利要求12所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管的制备方法，其特征在于，所述铁基可吸收植入医疗器械预制管的外径为1～10mm；壁厚为0.08～0.6mm。
16.根据权利要求15所述的铁基可吸收植入医疗器械预制管的制备方法，其特征在于，所述拉拔的拉拔道次包括至少一次带芯棒拉拔和一次空拉。
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