[发明专利]无纺布及其制造方法

说明书

本发明涉及一种无纺布及其制造方法，所述无纺布包含以玻璃化转变温度为50℃以上的聚合物为主成分的纤维，且每1g/m²的纵向强度为1N/5cm以上，通过使所述无纺布满足以下(1)～(2)的条件，可以提供不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工而具有单独操作时的足够的强度，且包含以Tg为50℃以上的聚合物为主成分的纤维的无纺布。(1)密度为0.01～0.4g/cm³；(2)在厚度方向的截面中，密度大于0.4g/cm³的部分的比例为3％以下。

技术领域

本发明涉及无纺布及其制造方法。

背景技术

近年来，开发了由通过熔喷法等制造的极细纤维制成的无纺布，并在各种用途中得到利用。对于使用了如聚丙烯、聚乙烯这样的玻璃化转变温度(Tg)小于50℃的聚合物的无纺布而言，可以不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工而得到纤维彼此熔粘且操作性优异的无纺布。

然而，对于使用了Tg为50℃以上的聚合物的无纺布而言，如果不通过后加工使纤维彼此熔粘或三维交织，则作为无纺布的强度弱，因此存在操作性差、且容易产生毛刺等的问题。

因此，对这样的无纺布，通常采取通过实施后加工来解决问题的方法(例如日本特开2012-41644号公报(专利文献1))。

然而，在实施了上述这样的后加工的无纺布中，在无纺布的至少一部分会形成密度高的部分，其结果是可能对透气度等性能造成影响，因此希望开发虽然高密度部分少但操作性优异的无纺布。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2012-41644号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工、在单独操作时具有足够强度、且包含以Tg为50℃以上的聚合物为主成分的纤维的无纺布及其制造方法。

解决问题的方法

本发明的无纺布是包含以玻璃化转变温度为50℃以上的聚合物为主成分的纤维、每1g/m²的纵向强度为1N/5cm以上、且满足以下(1)、(2)条件的无纺布：

(1)密度为0.01～0.4g/cm³；

(2)在厚度方向的截面中，密度大于0.4g/cm³的部分的比例为3％以下。

对于本发明的无纺布而言，优选在厚度方向上的截面中纤维熔粘率为15％以上、且纤维熔粘的各部分的平均面积为70μm²以下。

优选本发明的无纺布的平均纤维径为1～10μm。

另外，本发明还提供一种无纺布的制造方法，其是制造上述本发明的无纺布的方法，该方法包括：将以下(1)、(2)中至少一处的温度保持为比玻璃化转变温度高10℃以上的温度，并进行熔喷法，(1)相对于纺丝喷嘴的前端与纺丝后的纤维的收集面之间的收集距离d，以喷嘴前端为中心，0.5×收集距离d的半球状的空间，以及(2)相对于纺丝喷嘴的前端与纺丝后的纤维的收集面之间的收集距离d，在该直线上距收集面1cm的点。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种不实施压花加工、轧光加工、水刺加工等后加工、在单独操作时具有足够强度、且包含以Tg为50℃以上的聚合物为主成分的纤维的无纺布及其制造方法。

附图说明

图1是本发明无纺布的厚度方向截面的SEM照片。

图2是用于说明本发明无纺布的制造方法的原理的示意图。