[发明专利]制造塑料模制品的方法、塑料模制品和模具

说明书

本发明涉及一种制造经装饰的塑料模制品的方法，其具有步骤：a)提供由纤维复合塑料制成的基体(1)；b)提供装饰膜(2)；c)加热所述基体；d)在模具(5)中接合所述基体和所述装饰膜。本发明还涉及可由此获得的塑料模制品以及用于进行这种方法的模具。

技术领域

本发明涉及制造塑料模制品的方法、可由此获得的塑料模制品以 及用于在这样的方法中使用的模具。

背景技术

纤维复合塑料是多种多样的和可灵活使用的，并可通过纤维类型 和结构以及基质材料的选择，在其机械性质方面最佳适应于每种情况 下的组件遇到的荷载条件，并在此可以实现与具有相同性能的许多其 它材料相比通常获得更薄和/或更轻的组件。

但是，在许多情况下，纤维复合塑料具有光学上缺乏吸引力和/ 或对于特定应用情况而言不够耐机械和/或耐化学的表面品质。在边缘 区域中，纤维复合塑料组件在成型后经常具有仍开放的边缘和/或伸出 的纤维。因此，它们通常用于不可见的结构组件或必须对它们进行进 一步的昂贵复杂的加工步骤。

用于涂布纤维复合组件的表面的已知方法通常包括多个填充和上 漆步骤，因此在实施中复杂并且昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供用于制造涂覆的塑料模制品的改进的方法、 这样的改进的塑料模制品以及可用于这种方法的模具。

通过根据权利要求1的方法、根据权利要求26的塑料模制品和根 据权利要求60的模具实现了这一目的。

为清楚起见，可以指出，包括以任何所需组合的所有列举的、一 般的或在优选范围中提到的定义和参数。

装饰膜是指由至少一个清漆层构成的干清漆体系，为了要制造的 塑料模制品的工艺集成的表面涂布，其预先施加到载体膜上。干清漆 体系在此能够在特定压力、温度和时间状况作用下通过粘合和/或材料 粘结与塑料模制品形成粘附的(haftfest)接合，并由此在整个表面 上或至少在所选区域中用装饰性和/或功能性表面特征将其涂布。术语 “装饰膜”在本发明中因此包括明显形成所述至少一个干清漆层作为 所谓的转移系统(其中载体膜在薄膜施加和塑料模制部件成型工艺后 可从施加到塑料部件上的转移层上剥离)和也作为所谓的层压系统(其 中在模制部件的表面上提供载体膜的残留，特别是与进一步的清漆层 一起)。对于层压系统，提供进一步的可能性，例如利用载体膜作为 表面保护以及用于“第二表面”装饰，即将装饰用层布置在塑料模制 品和载体膜之间。

在下文中，不论宏观成型如何，成形(Umformen)或模制(Formen) 也是指出于二维或三维塑料模制部件的成型目的，为了为其在从模具 脱出时提供改进的表面性质而必需的塑料基质的任何类型的运动。在 此，基于使塑料基质变成可流动和因此可模制态的事实，通过针对各 自的基质塑料的温度作用和/或施加压力而产生基质流动性。由此可产 生塑料模制部件的更好表面品质。这优选通过下述事实确定：通过在 根据本发明的方法中实现的基质分布使纤维复合半成品的表面(其具 有低和高基质含量并因此基本上以不平坦性为特征)平整化，至少使 得其与已知的包模成型法的表面相比在光学上明显改进。

这种制造根据本发明的塑料模制品的方法包括步骤：

a)提供至少一个基于至少一种纤维复合塑料的基体；

b)提供至少一个装饰膜；

c)加热所述至少一个基体；

d)在模具中接合所述至少一个基体和所述至少一个装饰膜。

由此获得具有至少一个由纤维复合塑料制成的基体和至少一个形 成或覆盖塑料模制品的表面的至少一个区域的装饰膜的塑料模制品。

在此特别有利地，在步骤d)中，提供基体与装饰膜在模具中的联 合成形。在此，可以同时实施这种联合成形，或交替地首先通过抽吸 到模具内侧而将装饰膜预成形，然后通过闭合模具，与装饰膜一起进 一步将基体成形。