[发明专利]拉伸凸缘成型部件的制造方法

权利要求书

1.一种拉伸凸缘成型部件的制造方法，所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部、纵壁部以及凸缘部，所述顶板部具有以外周缘的一部分向内方凹陷的方式弯曲的第一凹状外周缘部，所述纵壁部与该顶板部的所述第一凹状外周缘部连续，所述凸缘部与该纵壁部连续并向所述顶板部侧弯曲，且具有以外周缘的一部分向内方凹陷的方式弯曲的第二凹状外周缘部，所述拉伸凸缘成型部件的制造方法的特征在于，

在成为所述凸缘部的位置形成台阶形状部后，形成所述纵壁部，所述台阶形状部的棱线以包围所述第二凹状外周缘部的方式延伸且所述台阶形状部在板厚方向上弯曲，

在用两条直线部和将该两条直线部之间连接的凹状曲线部来规定所述第二凹状外周缘部的轮廓形状时，由所述两条直线部的各延长线形成的所述第二凹状外周缘部侧的交角为60度以上且90度以下，

将所述两条直线部的各延长线中的、到两延长线交叉的位置为止的各延长线部分分别作为基准线，

将由两条所述基准线形成的角的角平分线作为中央线，

将位于分别与该中央线正交的两条正交线之间的区域作为第一台阶形成区域，其中，所述两条正交线距所述中央线上的与所述第二凹状外周缘部的交点的距离为20mm和50mm，

所述台阶形状部的所述棱线由第一棱线和左右的第二棱线构成，所述第一棱线在所述第一台阶形成区域内在沿着所述第二凹状外周缘部的方向上延伸，所述左右的第二棱线分别与该第一棱线的端部连续并沿着各所述基准线延伸。

2.一种拉伸凸缘成型部件的制造方法，所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部、纵壁部以及凸缘部，所述顶板部具有以外周缘的一部分向内方凹陷的方式弯曲的第一凹状外周缘部，所述纵壁部与该顶板部的所述第一凹状外周缘部连续，所述凸缘部与该纵壁部连续并向所述顶板部侧弯曲，且具有以外周缘的一部分向内方凹陷的方式弯曲的第二凹状外周缘部，所述拉伸凸缘成型部件的制造方法的特征在于，

在成为所述凸缘部的位置形成台阶形状部后，形成所述纵壁部，所述台阶形状部的棱线以包围所述第二凹状外周缘部的方式延伸且所述台阶形状部在板厚方向上弯曲，

在用两条直线部和将该两条直线部之间连接的凹状曲线部来规定所述第二凹状外周缘部的轮廓形状时，由所述两条直线部的各延长线形成的所述第二凹状外周缘部侧的交角为90度以上且120度以下，

将如下的线分别作为基准线：在连结所述曲线部的两端部的线处，将与分别自所述曲线部的两端部连续的所述直线部垂直的各垂直线中的、该两条垂直线交叉为止的各垂直线部分翻折到成为凸缘部的位置而成的线，

将由两条所述基准线形成的角的角平分线作为中央线，

将位于分别与该中央线正交的两条正交线之间的区域作为第一台阶形成区域，其中，所述两条正交线距所述中央线上的与所述第二凹状外周缘部的交点的距离为20mm和50mm，

所述台阶形状部的棱线由第一棱线和左右的第二棱线构成，所述第一棱线在所述第一台阶形成区域内在沿着所述第二凹状外周缘部的方向上延伸，所述左右的第二棱线分别与该第一棱线的端部连续并沿着各所述基准线延伸。

3.根据权利要求1或2所述的拉伸凸缘成型部件的制造方法，其特征在于，

沿着所述基准线延伸的第二棱线在如下的两条线内的区域内延伸，所述两条线与作为对象的所述基准线平行且从该基准线向左右两方向分别偏移5mm。

4.根据权利要求1或2所述的拉伸凸缘成型部件的制造方法，其特征在于，

所述台阶形状部的台阶高度设为3mm以上且10mm以下。

5.根据权利要求3所述的拉伸凸缘成型部件的制造方法，其特征在于，

所述台阶形状部的台阶高度设为3mm以上且10mm以下。