[发明专利]表面结构薄膜的制造方法和制造装置

说明书

提供一种将结构高精度且以便宜的模型成本向薄膜表面连续转印的装置和方法。一种制造在薄膜的表面具有包含热固性材料的表面结构的表面结构薄膜的制造装置，至少具备：(1)在表面形成有结构的环形带状的模型；(2)使所述模型环绕在两个以上加热辊上，通过使所述加热辊旋转而将所述模型进行环绕输送的模型输送构件；(3)至少具备轧辊和夹压构件的加压机构，所述轧辊与所述模型输送构件中的第1加热辊平行配置且表面被弹性体覆盖，所述夹压构件利用了所述加热辊和所述轧辊；(4)设置在比所述加压机构靠所述模型的输送方向上游侧的涂布单元；(5)向所述模型的表面供给薄膜的薄膜供给构件；和(6)用于剥离所述模型的表面上的薄膜的薄膜剥离构件。

技术领域

本发明涉及通过向薄膜转印表面结构而制造表面结构薄膜的方法及其制造装置。采用本发明的方法得到的表面结构薄膜，可用作具有扩散、集光、反射、透过等化学功能的光学薄膜、具有超疏液功能和/或细胞培养适应性的凹凸结构薄膜等，在其表面需要从微米尺寸到纳米尺寸的微细结构的部件。

背景技术

作为表面具有微细结构的表面结构薄膜的制造方法，有下述方法：使用在表面形成有微细结构的模型，将热固性或辐射固化材料涂布于模型或向模型供给之前的薄膜，然后使所述薄膜贴附被加热了的模型，在涂布膜形成微细结构并使其硬化，进而将所述薄膜从模型剥离，由此使微细结构转印到所述薄膜的表面，得到表面结构薄膜。

专利文献1中记载了下述方法：将作为热固性材料的溶胶凝胶以卷对卷的方式涂布于被拉出的薄膜模型，然后将模型向基板按压并进行热处理，由此将由溶胶凝胶材料构成的微细结构转移到基板表面。在薄膜模型表面预先形成有微细结构，与该微细结构形状大致相同的结构也形成于基板表面。由于应用溶胶凝胶材料，因此能够形成耐热性较高的凹凸结构。

另外，专利文献2中记载了下述方法：将预先在表面涂布有辐射固化树脂的薄膜，向表面形成有微细结构的环形带按压并进行辐射，在薄膜表面形成微细结构之后，将模型与薄膜剥离，由此制造在表面形成有微细结构的薄膜。专利文献2记载了环形带使用由树脂构成的复制品，由此能够抑制模型成本。

在先技术文献

专利文献1：日本特许第5695804号公报

专利文献2：日本特开2008-137282号公报

发明内容

但是，专利文献1记载的微细结构转印薄膜的制造方法中，由于将长条状的薄膜辊作为模型，因此存在模型成本增高的问题。另外，虽然能够应用于片状的基板，但在应用于卷对卷状的薄膜的情况下，由于加热时的收缩会导致在热固化材料未固化的状态下模型与基板剥离，存在无法形成预定的表面结构之类的问题。

另外，专利文献2记载的微细结构转印薄膜的制造方法中，在应用于由热固性材料制成的材料的情况下，由于固化途中的收缩会导致在热固化材料未固化的状态下模型与基板剥离，存在无法形成预定的表面结构之类的问题。

本发明的目的是解决上述问题，提供将由热固性材料制成的微细的表面结构以高精度且较低的模型成本连续地向薄膜表面转印的装置和方法。

本发明是以下的制造方法和制造装置。

一种表面结构薄膜的制造装置，所述表面结构薄膜，在薄膜的表面具有包含热固性材料的表面结构，

所述制造装置至少具备：

(1)形成有表面结构的环形带状的模型；

(2)使所述模型环绕在两个以上加热辊上，通过使所述加热辊旋转而将所述模型进行环绕输送的模型输送构件；

(3)至少具备轧辊和夹压构件的加压机构，所述轧辊与所述模型输送构件中的第1加热辊平行配置且表面被弹性体覆盖，所述夹压构件利用了所述加热辊和所述轧辊；

(4)设置在比所述加压机构靠所述模型的输送方向上游侧的涂布单元；