[发明专利]冷轧钢板及其制造方法有效
| 申请号: | 201680017700.9 | 申请日: | 2016-03-23 |
| 公开(公告)号: | CN107429349B | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
| 发明(设计)人: | 小野义彦;船川义正;山口竜介;中村展之 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C38/06;C22C38/60 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 王利波 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 冷轧 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种冷轧钢板,其板厚为0.5~2.6mm,拉伸强度为1320MPa以上,
所述钢板具有以下成分组成:以质量%计,含有C:0.15%以上且0.40%以下、Si:1.5%以下、Mn:0.9~1.7%、P:0.03%以下、S:小于0.0020%、酸溶Al:0.2%以下、N:小于0.0055%及O:0.0025%以下,且满足下式(1)的关系,余量由Fe及不可避免的杂质构成,
5[%S]+[%N]<0.0115···(1)
式中,[%S]、[%N]分别为钢中S、N的含量(质量%),
所述钢板具有以下组织:
回火马氏体及贝氏体相对于组织总体的面积率总计为95%以上且100%以下,
轧制方向上全长超过120μm的夹杂物群为0.8个/mm2以下,所述夹杂物群由沿轧制方向伸展和/或点列状分布的1个以上的长轴为0.3μm以上的夹杂物粒子构成,在所述夹杂物群由2个以上该夹杂物粒子构成的情况下,该夹杂物粒子间的距离为30μm以下,
长径比为2.5以下、长轴为0.20μm以上且2μm以下、以Fe作为主成分的碳化物为3500个/mm2以下,
分布于所述回火马氏体和/或所述贝氏体的内部的直径10~50nm的碳化物为0.7×107个/mm2以上,
原γ晶粒的平均粒径为18μm以下。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢板,其在轧制方向上的板厚变化量为300μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢板,其中,所述成分组成还含有选自下述(A)~(F)中的至少之一:
(A)以质量%计,B:0.0002%以上且小于0.0035%;
(B)以质量%计,选自Nb:0.002~0.08%及Ti:0.002~0.12%中的一种或2种;
(C)以质量%计,选自Cu:0.005~1%及Ni:0.01~1%中的一种或2种;
(D)以质量%计,选自Cr:0.01~1.0%、Mo:0.01%以上且小于0.3%、V:0.003~0.5%、Zr:0.005~0.2%及W:0.005~0.2%中的一种或2种以上;
(E)以质量%计,选自Ca:0.0002~0.0030%、Ce:0.0002~0.0030%、La:0.0002~0.0030%及Mg:0.0002~0.0030%中的一种或2种以上;
(F)以质量%计,选自Sb:0.002~0.1%及Sn:0.002~0.1%中的一种或2种。
4.一种冷轧钢板的制造方法,该方法包括:
将钢坯加热温度设为大于1200℃对具有权利要求1或3所述的成分组成的钢坯进行热轧,由此制成热轧钢板,
将压下率设为20~75%对该热轧钢板进行冷轧,使得板厚为0.5~2.6mm,由此制成冷轧钢板,
接着,对该冷轧钢板进行连续退火,在连续退火中,
在大于850℃且910℃以下的退火温度下进行超过300秒钟且900秒钟以下的均热,
从680℃以上的温度至260℃以下的温度以70℃/秒以上的平均冷却速度进行冷却,
根据需要进行再加热,然后在150~260℃的温度范围保持20~1500秒钟。
5.根据权利要求4所述的冷轧钢板的制造方法,其中,在所述热轧工序中,将精轧温度设为840~950℃进行精轧,然后以40℃/秒以上的冷却速度冷却至700℃以下的温度,在600~700℃的温度范围保持4秒钟以上后,冷却至500~630℃的温度范围而进行卷取。
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