[发明专利]用于制造由夹层材料构成的构件的方法和由夹层材料构成的构件有效
申请号: | 201680008924.3 | 申请日: | 2016-01-28 |
公开(公告)号: | CN107249771B | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 汉斯-约阿希姆·西格 | 申请(专利权)人: | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司;蒂森克虏伯股份公司 |
主分类号: | B21D5/01 | 分类号: | B21D5/01;B21D5/08 |
代理公司: | 11112 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张凯;张杰<国际申请>=PCT/EP20 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 夹层 材料 构成 构件 方法 | ||
1.一种用于制造由板状或带状的夹层材料构成的构件的方法,所述夹层材料包括至少两个金属覆盖层和至少一个布置在金属覆盖层之间的由塑料构成的层,所述夹层材料沿着至少一个所选的边缘区域至少局部地进行加热,以便对边缘区域中的塑料进行软化,通过将力作用到金属覆盖层中的至少一个上完全地从边缘区域中挤出塑料,并由此产生无塑料的边缘区域,在所述无塑料的边缘区域中金属覆盖层局部地或点状地接触,其特征在于,在所述夹层材料上产生两个相对的、无塑料的边缘区域,并且使所述夹层材料成型,使得所述两个无塑料的边缘区域彼此重合或在对接中接触地定位并且使无塑料的边缘区域在该位置中局部地或点状地彼此形状配合连接、传力连接和/或材料连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在从两个边缘区域中挤出塑料之前,首先将所述夹层材料成型成开放的构型。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述的构型为U形的构型。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,通过弯边或U-O成型或滚压成型来进行成型。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在弯边或在U-O成型时在单独的工序中从两个相对的边缘区域中挤出塑料。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在滚压成型时在线地从两个相对的边缘区域中挤出塑料。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,借助粘接或焊接进行所述材料连接。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述焊接为辊缝焊接、压薄滚焊、激光焊接、或电阻点焊。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,借助机械连接进行所述传力连接和/或形状配合连接。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述机械连接为压铆连接或冲铆连接。
11.由夹层材料(1)构成的构件(9),所述夹层材料包括至少两个金属覆盖层(2、3)和至少一个布置在所述金属覆盖层之间的由塑料构成的层(4),所述夹层材料(1)至少沿着一个边缘具有无塑料的区域(6、6’),在所述无塑料的区域中金属覆盖层(2、3)局部地或点状地接触,其特征在于,所述夹层材料(1)具有两个相对的无塑料的边缘区域(6、6’),所述无塑料的边缘区域在彼此重合的或在对接中接触的位置中局部地或点状地彼此形状配合连接、传力连接和/或材料连接(S)。
12.根据权利要求11所述的构件(9),其特征在于,所述金属覆盖层(2、3)中的至少一个的材料厚度为最大1.5mm,并且由塑料构成的层(4)的材料厚度为至少0.2mm。
13.根据权利要求12所述的构件(9),其特征在于,所述金属覆盖层(2、3)中的至少一个的材料厚度为最大1.0mm。
14.根据权利要求12所述的构件(9),其特征在于,所述金属覆盖层(2、3)中的至少一个的材料厚度为最大0.5mm。
15.根据权利要求12所述的构件(9),其特征在于,所述金属覆盖层(2、3)中的至少一个的材料厚度为最大0.35mm。
16.根据权利要求12所述的构件(9),其特征在于,由塑料构成的层(4)的材料厚度为至少0.3mm。
17.根据权利要求12所述的构件(9),其特征在于,由塑料构成的层(4)的材料厚度为至少0.4mm。
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