[发明专利]加料管的制造方法

说明书

本发明提供能够利用模具将加料管保持在规定位置且能够可靠地成形凸缘的加料管的制造方法。加料管(13)的制造方法包括：原材料配置工序(S3)，在该工序中，以使被卡定部(72)在轴线方向上卡定于卡定部(22)并且被设为规定温度的外周模具(70)支承原材料(50)的筒状主体(20)的外周面的方式，将原材料(50)配置于外周模具(70)；以及扩张成形工序(S5)，在该工序中，将被设为比外周模具(70)的规定温度高的温度的内周模具(80)插入被成形部(51)的内周侧，并且，使外周模具(70)以及内周模具(80)沿轴线方向相对移动而使反熔接面形成部(75)以及熔接面形成部(81a)在轴线方向上将被成形部(51)夹入，从而扩张成形凸缘(30)。

技术领域

本发明涉及加料管的制造方法。

背景技术

在日本特开2014－231286号公报中记载了将热塑性树脂的加料管的端面熔接在燃料箱的开口部。该加料管在其熔接于燃料箱的端部具备凸缘。此外，在日本特开2003－194280号公报中也记载了将加料管的端面熔接在燃料箱的开口部。该加料管的熔接部位与其他的部位相比形成为厚壁。此外，该加料管能够利用波纹成形做成厚壁。

发明内容

发明要解决的问题

在这里，在日本特开2014－231286号公报中没有记载具有凸缘的加料管中的凸缘的成形方法。通常，对于凸缘的成形，考虑将筒状的加料管的原材料的端部扩张成形的方法。为了扩张成形凸缘，将加料管的原材料的端部附近定位在模具中的一者，使模具中的另一者进行相对移动，从而利用模具中的两者夹持加料管的原材料。另外，在扩张成形凸缘时，需要对热塑性树脂的加料管进行加热。

但是，为了使加料管的原材料的端部扩张变形，在利用模具向加料管施加轴线方向上的力时，利用模具对原材料加温，从而原材料处于易于变形的状态。其结果，模具中的一者对于加料管的位置保持力下降。这样一来，模具中的一者和加料管之间的轴线方向上的相对位置会错开，有时无法在期望的位置成形凸缘。

另外，在日本特开2003－194280号公报中记载的加料管不具有凸缘，因此，不必进行扩张成形，因此不会产生上述问题。

本发明的目的在于提供一种加料管的制造方法，在该方法中，在利用扩张成形来成形凸缘的情况下，能够利用模具将加料管保持在规定位置，并且能够可靠地成形凸缘。

用于解决问题的方案

本发明是能与燃料箱的开口部相熔接的热塑性树脂制的加料管的制造方法。所述加料管具有：筒状主体；凸缘，其自所述筒状主体的端部向径向外侧延伸且具有能熔接于所述燃料箱的端面；以及卡定部，其设于所述筒状主体的外周侧。所述加料管的原材料具有：所述筒状主体；筒状的被成形部，其作为扩张成形所述凸缘之前的部位；以及所述卡定部。

在所述制造方法中使用外周模具以及内周模具。所述外周模具能够支承所述原材料的所述筒状主体的外周面，所述外周模具具有能够形成所述凸缘的反熔接面的反熔接面形成部，并且具有能在轴线方向上与所述卡定部卡定的被卡定部。所述内周模具能够插入所述原材料的至少所述被成形部，所述内周模具具有能够形成所述凸缘的熔接面的熔接面形成部。

所述制造方法包括：原材料配置工序，在该工序中，以使所述被卡定部在轴线方向上卡定于所述卡定部并且被设为规定温度的所述外周模具支承所述原材料的所述筒状主体的外周面的方式，将所述原材料配置于所述外周模具；扩张成形工序，该扩张成形工序在所述原材料配置工序之后，将被设为比所述外周模具的所述规定温度高的温度的所述内周模具插入所述被成形部的内周侧，并且，使所述外周模具以及所述内周模具沿轴线方向相对移动而使所述反熔接面形成部以及所述熔接面形成部在轴线方向上将所述被成形部夹入，从而扩张成形所述凸缘。