[发明专利]加料管的制造方法

权利要求书

1.一种加料管(13)的制造方法，其是制造能与燃料箱(11)的开口部相熔接的热塑性树脂制的加料管(13)的方法，其中，

所述加料管(13)包括：

筒状主体(20)；

凸缘(30)，其自所述筒状主体(20)的端部向径向外侧延伸且具有能熔接于所述燃料箱(11)的端面；以及

卡定部(22)，其设于所述筒状主体(20)的外周侧，

所述加料管(13)的原材料(50)包括：所述筒状主体(20)；筒状的被成形部(51)，其作为扩张成形所述凸缘(30)之前的部位；以及所述卡定部(22)，

在所述制造方法中使用外周模具(70)以及内周模具(80)，

所述外周模具(70)能够支承所述原材料(50)的所述筒状主体(20)的外周面，所述外周模具(70)具有能够形成所述凸缘(30)的反熔接面的反熔接面形成部(75)，并且具有能在轴线方向上卡定于所述卡定部(22)的被卡定部(72)，

所述内周模具(80)能够插入所述原材料(50)的至少所述被成形部(51)中，所述内周模具(80)具有能够形成所述凸缘(30)的熔接面的熔接面形成部(81a)，

所述制造方法包括：

原材料配置工序(S3)，在该工序中，以使所述被卡定部(72)在轴线方向上卡定于所述卡定部(22)并且被设为规定温度的所述外周模具(70)支承所述原材料(50)的所述筒状主体(20)的外周面的方式，将所述原材料(50)配置于所述外周模具(70)；以及

扩张成形工序(S5)，该扩张成形工序(S5)在所述原材料配置工序(S3)之后，将被设为比所述外周模具(70)的所述规定温度高的温度的所述内周模具(80)插入所述被成形部(51)的内周侧，并且，使所述外周模具(70)以及所述内周模具(80)沿轴线方向相对移动而使所述反熔接面形成部(75)以及所述熔接面形成部(81a)在轴线方向上将所述被成形部(51)夹入，从而扩张成形所述凸缘(30)。

2.根据权利要求1所述的加料管(13)的制造方法，其中，

所述制造方法还包括加温工序(S4)，该加温工序(S4)在所述原材料配置工序(S3)之后，在将被设为比所述外周模具(70)的所述规定温度高的温度的所述内周模具(80)插入至所述被成形部(51)的内周侧后的规定位置，将所述被成形部(51)加温规定时间，

所述扩张成形工序(S5)在所述加温工序(S4)之后，使所述外周模具(70)以及所述内周模具(80)沿轴线方向相对移动而使所述反熔接面形成部(75)以及所述熔接面形成部(81a)在轴线方向上将所述被成形部(51)夹入，从而扩张成形所述凸缘(30)。

3.根据权利要求2所述的加料管(13)的制造方法，其中，

在所述加温工序(S4)中，仅对向端面侧离开了所述被卡定部(72)的部位进行加温。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的加料管(13)的制造方法，其中，

所述外周模具(70)的所述规定温度为常温。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的加料管(13)的制造方法，其中，

所述加料管(13)以及所述原材料(50)是将最内层(41、61)的厚度形成得最厚的多层构造，

在所述扩张成形工序(S5)中，一边利用所述内周模具(80)将所述被成形部(51)的至少所述最内层(61)加温，一边扩张成形所述凸缘(30)。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的加料管(13)的制造方法，其中，

所述制造方法还包括整体加热处理工序(S6)，该整体加热处理工序(S6)在所述扩张成形工序(S5)之后，在所述加料管(13)被所述外周模具(70)以及所述内周模具(80)夹持的状态下进行整体加热处理。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的加料管(13)的制造方法，其中，

所述内周模具(80)相对于所述外周模具(70)配置在上方，能够相对于所述外周模具(70)在重力方向上相对移动。