[发明专利]微多孔膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包含聚丙烯系聚合体的微多孔膜、由其获得的蓄电装置、以及所述微多孔膜的制造方法。

背景技术

作为电池或电容器等蓄电装置的隔片，使用各种微多孔膜。对于隔片用微多孔膜，首先要求能够隔离电极、具有离子传导性的作为隔片的基本性能。聚烯烃系树脂就耐化学品性高、可利用多种方法来进行多孔化的方面而言，作为电池隔片的材料而有用。而且，聚烯烃系树脂由于在合成树脂中比较价廉，故而聚烯烃制电池隔片也有利于电池制造成本的削减。

聚烯烃系树脂膜的多孔化方法大致划分为湿式法与干式法。湿式法中，将聚烯烃系树脂与塑化剂、油、石蜡等的熔融混合物展开为膜状。继而，提取出聚烯烃以外的成分，使这些成分所存在的部分空隙化。其结果为，聚烯烃系树脂经成型加工为微多孔膜。干式法中为如下方法：通过使不包含塑化剂、油、石蜡等成分或溶剂的以聚烯烃系树脂作为主体的原料进行延伸，而将聚烯烃系树脂成型加工为微多孔膜。干式法已知有：使聚烯烃系树脂中的片晶(lamella)结构的间隙中产生空隙的方法、以及使添加于原料中的无机添加剂与聚烯烃系树脂的界面产生空隙的方法。

例如专利文献1、专利文献2、专利文献3中记载有：使聚烯烃系树脂多孔化来制造空孔率高的微多孔膜；以及使用所获得的微多孔膜作为电池隔片。

专利文献1中记载有：利用湿式法，将包含聚烯烃系树脂与共轭二烯聚合物的混合物的原料加工为具有所需空孔率的微多孔膜。

专利文献2中记载有：通过利用干式法，将聚丙烯与聚乙烯的混合物以两个阶段进行延伸，而加工成具有所需空孔率的微多孔膜。

专利文献3中记载有：通过利用干式法，将在聚烯烃中调配有低分子量物质的混合物以两个阶段进行延伸，而加工为具有所需空孔率的微多孔膜。

然而，作为合成树脂制微多孔膜的制造方法，由于不使用溶剂的干式法在成本方面有利，故而必须尽可能减少所使用的树脂的种类或添加物的种类来实现低成本化，因此所述专利文献1、专利文献2、专利文献3中记载的微多孔膜及其制造方法存在问题点。低成本、空孔率高、且包含聚烯烃系树脂的微多孔膜依然存在改善的余地。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2004-352834号公报

专利文献2：日本专利特开2008-248231号公报

专利文献3：日本专利特开平8-20660号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

因此，本发明的发明人们为了将廉价的聚丙烯系树脂不与其它树脂掺合而用作原料，利用干式法来制造具有良好空孔率的微多孔膜，而进行努力研究。

[解决问题的技术手段]

其结果为，使用具有特定的熔体质量流动速率的聚丙烯系树脂作为原料，利用干式法而成功制造具有高空孔率的微多孔膜。

即，本发明为以下者。

(发明1)一种微多孔膜，其包含熔体质量流动速率(MFR(melt mass flow rate)，以依据日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)K6758(230℃、21.18N)的条件来测定)为1.0g/10min以下的聚丙烯系聚合体，且空孔率为50％以上。

(发明2)发明1的微多孔膜，其中空孔率在50％～60％的范围内。

(发明3)发明1或发明2的微多孔膜，其中通气度为200sec/100mL以上。

(发明4)发明1～发明3中任一项的微多孔膜，其中通气度在200sec/100mL～300sec/100mL的范围内。

(发明5)发明1～发明4中任一项的微多孔膜，其中聚丙烯系聚合体为丙烯主体的聚合体，其熔点在150℃～170℃的范围内，熔体质量流动速率(MFR，以依据JIS K6758(230℃、21.18N)的条件来测定)为1.0g/10min以下，并且所述聚合体可任意地包含选自乙烯、碳数4～8的α-烯烃中的至少一种。

(发明6)发明1～发明5中任一项的微多孔膜，其用于蓄电装置的隔片。

(发明7)发明6的微多孔膜，其中蓄电装置为锂离子电池。

(发明8)发明6的微多孔膜，其中蓄电装置为电容器。

(发明9)一种蓄电装置，其包括发明6的微多孔膜。

(发明10)一种锂离子电池，其包括发明7的微多孔膜。

(发明11)一种电容器，其包括发明8的微多孔膜。