[发明专利]镀覆性、加工性及耐延迟断裂特性优异的高强度钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗拉强度为980MPa以上、镀覆性、包含强度和延性的均衡、弯曲性及扩孔性的加工性以及耐延迟断裂特性优异的高强度镀覆钢板及其制造方法。本发明的镀覆钢板包括热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板双方。

背景技术

在汽车或运输机等领域中所通用的热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板除了被要求高强度化以外，还被要求强度和延性的均衡、弯曲性及扩孔性(延伸凸缘性)等加工性优异，进一步被要求耐延迟断裂特性优异。

为了确保高强度化和加工性，有效的是在钢中较多地添加Si或Mn等强化元素。然而，Si和Mn是易氧化性元素，由于形成在表面的Si氧化物、Mn氧化物、Si和Mn的复合氧化物等，热浸镀锌的润湿性明显变差，发生未镀覆等问题。

对此，针对含有较多Si或Mn的镀覆钢板，提出了各种提高加工性等的技术。

例如，在专利文献1中公开了抗拉强度为590MPa以上且弯曲性及加工部的耐蚀性优异的热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献1中，为了能够抑制自钢板与镀覆层之间的界面起形成在钢板侧的内部氧化层所引起的挠裂(flex crack)的产生和镀膜的损伤，将脱碳层的成长设为显著快于内部氧化层的成长。另外，还公开了以使在铁素体区域中因脱碳而形成的内部氧化层的厚度变薄的方式加以控制的表面附近组织。

此外，在专利文献2中公开了疲劳耐久性、耐氢脆性(与耐延迟断裂特性同义)、弯曲性优异的抗拉强度为770MPa以上的热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献2中，钢板部包括：与镀覆层的界面直接接触的软质层；以及以铁素体作为面积率最大的组织的软质层。另外，还公开了满足d/4≤D≤2d的热浸镀锌钢板，其中，D是所述软质层的厚度，d是存在于钢板表层部并含有Si和Mn中1种以上的氧化物从镀覆层/基底钢的界面算起的深度。

在专利文献3中公开了具有优异的弯曲性的抗拉最大强度700MPa以上的高强度冷轧钢板。详细而言，在专利文献3中记载了通过实施脱碳处理能够使钢板表层软化，即使是抗拉最大强度为700MPa以上的高强度冷轧钢板，也能够获得犹如低强度的钢板那样的优异的弯曲性。

在专利文献4中公开了在不损及延性及强度的情况下，使耐延迟断裂特性优异且即使是薄板其耐延迟断裂特性的各向异性也少的高强度热浸镀锌钢板。详细而言，在专利文献4中，为了防止以基材钢板的表层部为起点的延迟断裂，将基材钢板的表层部设为硬质组织少的脱碳层，且在其脱碳层中以高密度分散作为捕氢部位而发挥作用的微细的氧化物。

在专利文献5中公开了可获得优异的成形性及耐氢脆特性的抗拉最大强度为900MPa以上的高强度钢板。详细而言，在专利文献5中记载了由于在钢板表层具有比钢板内部软质的脱碳层(软化层)，因此，能够获得犹如低强度的钢板那样的优异的耐氢脆特性(耐延迟断裂特性)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2011-231367号

专利文献2：日本专利公报第4943558号

专利文献3：日本专利公报第5454746号

专利文献4：日本专利公报第5352793号

专利文献5：日本专利公开公报特开2011-111675号

发明内容

本发明要解决的问题

如上所述，至今为止已提出了各种使含有较多Si及Mn的镀覆钢板的加工性等提高的技术。然而，期望提供一种全部兼具该镀覆钢板被要求的各种特性、即：980MPa以上的高强度、镀覆性、强度和延性的均衡、弯曲性及扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性的技术。

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种镀覆性、强度和延性的均衡、弯曲性及扩孔性的加工性、以及耐延迟断裂特性优异的980MPa以上的热浸镀锌钢板及合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。

用于解决问题的方案