[发明专利]在行星式辊子挤出机处的内切齿的侵蚀

权利要求书

1.用于在带有中央主轴、行星主轴和壳体的行星式辊子挤出机处制造内切齿的方法，

其中，所述内切齿直接位于所述壳体中或在壳体开口中设置有衬套并且所述内切齿位于所述衬套中，

其中，所述行星主轴不仅与所述中央主轴而且与所述内切齿啮合并且所述行星主轴围绕所述中央主轴并且在所述壳体中或在所述衬套中环绕，

其中，所述内切齿的齿的造型借助于火花侵蚀进行，

其中，所述壳体或所述衬套位于液态的电介质中，从而在电极驶入到所述壳体中时或在驶入到所述衬套中时所述电介质填充在壳体或衬套与所述电极之间的间隙，

并且在所述壳体或所述衬套和所述电极处施加电压，从而火花与所述壳体的或所述衬套的内面分离并且到达到所述电极并且将材料从所述壳体的或所述衬套的内面中除去，

其中，使用带有外切齿的电极，所述外切齿在考虑对于侵蚀必要的间隙的情况下能够与所述内切齿啮合，

所述方法包括应用如下电极，即所述电极在所述电极的端面处开始在电极外周处设有圆部，

其特征在于应用带有具有下列半径的圆部的电极：

。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于应用如下电极，即所述电极的圆部在所述电极的端面处在齿根处或在齿根之下开始。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，应用如下电极，即所述电极的圆部在盘形的电极的外周处在外周长度的25至50%上延伸。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于应用如下电极，即所述电极的圆部在所述电极外周处在8至60mm的长度上延伸。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于应用盘形的电极，所述盘形的电极在两个端面处设有圆部，从而所述电极能够沿每个运动方向实施工作行程。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

a）在用如螺纹刀具那样运动穿过所述壳体开口或壳体衬套开口的电极来侵蚀时，为了执行另外的工作行程，使得电压差提高和/或更换所述电极，

b）在用如行星主轴那样在所述壳体开口或所述壳体衬套开口中运动的电极来侵蚀时，为了执行另外的工作行程，使得在所述壳体的或所述衬套的内面与所述电极之间的间距减小和/或所述电压差提高和/或更换所述电极。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于应用如下电极，即所述电极的引导杆能够旋转并且同时沿纵向方向能够移位地支承，其中，设置用于旋转运动的是数字控制的旋转驱动器并且设置用于纵向运动的是数字控制的驱动器并且设置用于控制这两个驱动器的是电子的数据处理设备，所述数据处理设备储存所述电极的每个位置。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在如行星主轴那样在所述壳体开口或壳体衬套开口中运动的电极的情况下，所述壳体或所述衬套能够横向于所述电极的纵向运动相对于所述电极进行调校或所述电极能够横向于其纵向运动相对于所述壳体或所述衬套进行调校，其中，用于所述调校的是数字控制的驱动器并且所述驱动器利用相同的数据处理设备来控制，所述数据处理设备还控制所述电极的旋转运动和纵向运动并且储存相应的位置数据。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于

a. 应用旋转桌，在所述旋转桌上布置所述壳体或所述衬套并且所述旋转桌的旋转轴线偏心于所述电极的中轴线布置，从而所述旋转桌的旋转引起在所述壳体或所述衬套与所述电极之间的间距变化，或

b. 应用能够直线移位的桌，在所述能够直线移位的桌上布置所述壳体或所述衬套并且所述能够直线移位的桌的移位引起在所述壳体或所述衬套与所述电极之间的间距变化。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述液态的电介质冷却，从而熔融地从所述壳体或所述衬套除去的材料颗粒凝固并且向下从在壳体或衬套与电极之间的间隙中逸出的电介质流动掉出。