[实用新型]LED芯片去蜡清洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED芯片生产技术领域，尤其是一种LED芯片去蜡清洗槽。

背景技术

在LED芯片生产中，研磨抛光后的去蜡清洗是很重要的，其直接决定后面做出芯片的良率，直接影响最终做出LED成品的质量。

去蜡清洗过程中需要加热，去蜡清洗设备中去蜡液温度不稳定会影响去蜡清洗的效果，且现有的LED芯片中间难以清洗干净。去蜡清洗效果不好将导致LED芯片良率低，电极打线效果差，可靠性差，寿命低。

好的去蜡清洗效果可使LED芯片良率更高，电极更易打线，同时提高LED芯片封装后的良品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种解决了LED芯片中间难清洗的问题，提高了去蜡液清洗效果的LED芯片去蜡清洗槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED芯片去蜡清洗槽，包括清洗槽体，所述清洗槽体的底部设置有超声波振荡器，清洗槽体的外壁均匀分布有贴片加热器，所述清洗槽体内壁的下部设置有一层铁丝网，所述铁丝网的下方设置有四根连接在一起的带孔钢管，四根钢管的一端相互连接，呈“X”形状，钢管的另一端连接有伸出清洗槽体上开口的竖直连接管，所述竖直连接管的上端连接有氮气输送管。

进一步地，所述铁丝网具有大小可供竖直连接管穿出的网孔。铁丝网用来支撑LED芯片，网孔过小需要打孔使得竖直连接管穿出。

进一步地，所述竖直连接管与清洗槽体内壁的距离为5mm。竖直连接管与清洗槽体内壁距离太近，影响靠近内壁放置的LED芯片的清洗效果，距离太远会减少放置LED芯片的数量。

进一步地，所述钢管外周壁上均匀分布有出气孔。出气孔的分布均匀，钢管通入氮气后从出气孔出来的氮气泡大小相同，通过氮气泡的喷涌可使清洗槽体内去蜡液温度更稳定。

进一步地，所述钢管通过焊接固定在清洗槽体内底部。

进一步地，所述贴片加热器通过黏胶粘贴在清洗槽体的外壁上。贴片加热器通过黏胶粘贴，安装方便、快捷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有LED芯片去蜡清洗槽的基础上增设了带孔钢管，通入氮气后，通过氮气泡的喷涌可使清洗槽体内去蜡液温度更稳定，同时气泡通过LED芯片表面，可使去蜡液在芯片表面形成流动效果，解决了芯片中间难清洗的难题，提高去蜡液的清洗效果，同时也提高了去蜡液10％以上的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.清洗槽体，2.超声波振荡器，3.贴片加热器，4.铁丝网，5.钢管，6.竖直连接管，7.氮气输送管，51.出气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示，一种LED芯片去蜡清洗槽，包括清洗槽体1，清洗槽体1的底部设置有超声波振荡器2，清洗槽体1的外壁均匀分布有贴片加热器3，清洗槽体1内壁的下部设置有一层铁丝网4，铁丝网4的下方设置有四根连接在一起的带孔钢管5，四根钢管5的一端相互连接，呈“X”形状，钢管5的另一端连接有伸出清洗槽体1上开口的竖直连接管6，竖直连接管6的上端连接有氮气输送管7。

其中，铁丝网4具有大小可供竖直连接管6穿出的网孔。竖直连接管6与清洗槽体1内壁的距离为5mm。钢管5外周壁上均匀分布有出气孔51。钢管5通过焊接固定在清洗槽体1内底部。贴片加热器3通过黏胶粘贴在清洗槽体1的外壁上。

在原有的去蜡清洗槽底部加装带孔的不锈钢管，然后通入氮气。通过氮气泡的喷涌可使槽内去蜡液温度更稳定。同时气泡通过芯片表面，可使去蜡液在芯片表面形成流动效果，解决了芯片中间难清洗的难题，提高去蜡液的清洗效果，同时也提高了去蜡液10％以上的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。