[实用新型]一种金刚石线多线切割机用双向排线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种金刚石线多线切割机用双向排线装置。

背景技术

金刚石线多线切割机是通过电镀、树脂结合剂固结等方式将金刚石颗粒固定在基线上制成金刚石线，金刚石线通过绕线轮的牵引高速往复运动形成切割作用，采用此种设备可实现硅片的快速切割，具有损耗小，硅粉可回收，硅片切割表面一致性好的优势，且不需使用碳化硅，无污染。目前金刚石线多线切割机的排线装置，通常是金刚石线从放线轮放出，经过布线轮和张力轮进入金刚石线网切割区，从金刚石线网切割区出来后，经过张力轮和布线轮回到收线轮，但是，当一卷金刚石线完全从放线轮运动到收线轮，完成一次切割之后，此卷金刚石线的使用就结束了，经过专业设备的检测，这些使用过的金刚石线的磨损很小，还存有一定的切割能力，另外这些金刚石线上附着金刚石颗粒，价格非常昂贵，若每一卷金刚石线只使用一次，不仅将造成非常大的资源浪费，又大大的增加了金刚石线多线切割的生产成本，因此，需要提供一种金刚石线多线切割机用双向排线装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其结构简单，操作方便，能够实现金刚石线双向走线切割，增加了金刚石线的使用次数，降低了金刚石线多线切割的生产成本，节约能源，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：包括对称安装在切割机壁板下部且用于放、收金刚石线的第一绕线轮和第二绕线轮，以及安装在切割机壁板上用于排布金刚石线的第一排线机构和第二排线机构，所述第一排线机构包括设置在第一绕线轮一侧的第一排线座和穿过切割机壁板与第一排线座连接且用于带动第一排线座作直线运动的第一驱动机构，所述第二排线机构包括设置在第二绕线轮一侧的第二排线座和穿过切割机壁板与第二排线座连接且用于带动第二排线座作直线运动的第二驱动机构，所述第一排线座和第二排线座上均安装有正向导线轮和侧向导线轮，正向导线轮的轴线与侧向导线轮的轴线相垂直。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构的结构相同，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括安装在切割机壁板背面的安装架、安装在所述安装架上的电机、与电机连接的丝杠和与丝杠传动连接且穿过切割机壁板的光杆。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述第一排线座和第二排线座的结构对称，所述第一排线座和第二排线座分别安装在光杆穿过切割机壁板的一端。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述第一排线座和第二排线座均包括光杆安装板和与所述光杆安装板垂直布设的侧向导线轮安装板，所述光杆安装板上开设有供光杆穿过的通孔和供金刚石线穿过的金刚石线槽。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述切割机壁板上开设有供光杆穿过的安装孔。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述安装架包括竖直安装在切割机壁板背面的第一安装板、与第一安装板平行布设的第二安装板和供电机安装的电机安装板，所述第一安装板与第二安装板之间通过一对平行设置的连接板连接，第二安装板与电机安装板之间通过一对平行设置的护板连接。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述丝杠的两端分别通过轴承安装在第一安装板和第二安装板上。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述光杆的两端分别通过轴套套装在第一安装板和第二安装板上。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述丝杠与光杆之间通过传动板连接，所述传动板通过锁紧套和压盖固定套装在光杆上。

上述的一种金刚石线多线切割机用双向排线装置，其特征在于：所述电机的输出轴与丝杠穿过第二安装板的一端通过联轴器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过在用于放、收金刚石线的第一绕线轮和第二绕线轮，以及安装在切割机壁板上用于排布金刚石线的第一排线机构和第二排线机构，通过设置第一排线座和第二排线座，并采用结构相同的第一驱动机构和第二驱动机构分别带动第一排线座和第二排线座作直线运动，从而带动金刚石线整齐划一的排布在第一绕线轮和第二绕线轮上，能够实现金刚石线双向走线切割，增加了金刚石线的使用次数，降低了金刚石线多线切割的生产成本，节约能源，便于推广应用。