[实用新型]一种提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组，属光缆产品生产技术领域。

背景技术

铝包结构光缆属管道光缆系列，比钢包结构和双护套结构具有重量轻、柔韧度好等优点，靠专业气吹设备施工于高速公路旁、地下井道、隧道等区域预埋的通讯管道里面。这种光缆护套生产时，一般采用两种方式，一种轧纹纵包工艺，另一种是不轧纹铝带平包工艺；前者因铝带进行了轧纹，增加了铝带纵包的厚度，继而增加了光缆的外径，在施工时占用了管道较大的空间，也增加了生产时的原材料成本；后者采用铝带不轧纹进行平包，减小了光缆的成型外径，节省了管道空间，同时减少了生产成本。现在铝包结构采用的生产方式大都是铝带平包工艺，生产时铝带从放带架放出来后，不经过轧纹，直接用飞机模对铝带进行平整纵包，再经过定径成型为纵向圆柱形，生产时将缆芯穿入纵包成型的铝带内，护套后即形成铝包结构光缆。因飞机模是由薄铁皮制作而成，强度及硬度不是很好，在长期的使用过程中，飞机模的成型口极易变形和磨损，造成铝带纵包成型效果差，经常引起断带和铝带纵包重叠搭接口出现包覆不圆整护套后外观有暗包等质量事故。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种由半包式飞机模搭配6字模及定径模组合来有效提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组，该纵包模具组采用的半包式飞机模制作简单，只需要对铝带起到半包成型和定位即可，并利用6字模具有材质硬度高，耐磨的特点，能避免模具磨损及变形造成的质量事故，且提高了生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组，它由半包式飞机模、预成型筒、6字模及定径模组成，其特征在于：半包式飞机模上面制作有定位卡环，铝带通过定位卡环在半包式飞机模上定位；半包式飞机模的一侧装有预成型筒，预成型筒内制作有内圆锥孔，预成型筒的端部通过固定螺钉装有6字模，6字模内制作有内圆锥孔，预成型筒和6字模通过固定螺钉固接后，其内的两个内圆锥孔形成一个整体的内圆锥孔；6字模的出口一侧装有定径模；铝带进入半包式飞机模内后由定位卡环将铝带向飞机模里面轻微下压弯出弧形后，进入预成型筒将轻微压出弧形的铝带进一步收缩成接近圆形的圆弧状，再由6字模将圆弧状的铝带充分收紧，且铝带两边缘形成重叠，最后通过定径模将铝带完全定型为整体的圆柱形纵包成型铝带。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组由半包式飞机模搭配6字模及定径模组合，采用的半包式飞机模制作简单，只需要对铝带起到半包成型和定位即可，既具有常规飞机模阻力小、纵包圆整的特点，又发挥了6字模的材质硬度高耐磨、不变形的优点，避免了单一飞机模模具磨损及变形造成的光缆生产质量事故，且安装调整简单，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组的结构示意图。

图中：1、铝带，2、半包式飞机模，2-1、定位卡环，3、预成型筒，3-1、固定螺钉，4、6字模，5、定径模，6、纵包成型铝带。

具体实施方式

该提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组，它由半包式飞机模2、预成型筒3、6字模4及定径模5组成，半包式飞机模2上面制作有定位卡环2-1，铝带1通过定位卡环2-1在半包式飞机模2上定位；半包式飞机模2的一侧装有预成型筒3，预成型筒3内制作有内圆锥孔，预成型筒3的端部通过固定螺钉3-1装有6字模4，6字模4内制作有内圆锥孔，预成型筒3和6字模4通过固定螺钉3-1固接后，其内的两个内圆锥孔形成一个整体的内圆锥孔；6字模4的出口一侧装有定径模5；铝带1进入半包式飞机模2内后由定位卡环2-1将铝带1向飞机模里面轻微下压弯出弧形后，进入预成型筒3将轻微压出弧形的铝带1进一步收缩成接近圆形的圆弧状，再由6字模4将圆弧状的铝带1充分收紧，且铝带1两边缘形成重叠，最后通过定径模5将铝带1完全定型为整体的圆柱形纵包成型铝带6；并将缆芯从预成型筒3内穿入纵包成型铝带6里面，进入正常生产。

该提高铝包结构光缆生产稳定性的纵包模具组生产步骤如下：

第一步：根据生产结构所需配备适用的整套模具组；

第二步：将定径模5安装在模具座上；

第三步：将6字模4用固定螺钉3-1固定在预成型筒3上；

第四步：将铝带1的端头用剪刀纵向剪出细长尖角：

第五步：将剪出尖角的铝带1穿过半包式飞机模2和预成型筒3及6字模4，并将铝带1从6字模4处拉出约20cm；