[实用新型]水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切刀装置，特别涉及一种水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线。

背景技术

传统的塑料造粒机的工作原理是通过挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

其中切刀装置是水下切粒机的关键部件，中国专利公告号202071238U公开了一种“水下切粒机用切刀装置”，所述切刀装置包含切刀架和连接短轴，所述切刀架外缘设置有若干切刀片，所述切刀架中心设有调节孔，所述连接短轴的一端设置有连接球，所述连接球与切刀架的调节孔相匹配，所述连接短轴通过连接球与调节孔的配合插至于切刀架上。

这种水下切粒机用切刀装置虽然使得切刀片与模板面始终保持紧密接触状态，但是切刀架与连接球之间的连接较为麻烦，影响安装效率。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种安装简单的水下切粒机的切刀装置。

本实用新型的上述第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水下切粒机的切刀装置，包括刀座、刀轴和刀座外缘上设置的若干刀片，所述刀轴通过连接套与刀座连接，所述连接套的外缘呈球面，所述连接套穿设于刀座并通过球座套限位，所述球面的外缘上设有至少一个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚珠，所述刀座内侧开设有第一球座面，所述球座套内侧开设有第二球座面，所述第一球座面与第二球座面形成与球面配合连接的总球座面，所述总球座面上开设有与滚珠配合的第二凹槽。

通过采用上述方案，在安装连接套与刀座时，先将连接套与滚珠安装在第一球座面，再将球座套与刀座连接起来，对连接套起到限位的作用，从而快速完成连接套与刀座的安装，也方便了水下切粒机的切刀装置的整体安装。滚珠与第一凹槽以及第二凹槽的设置，对连接套实现了定位的效果，使得刀轴能带动刀座实现转动。

作为本实用新型的一种改进，所述连接套内侧设有内螺纹，所述刀轴的外圈设有外螺纹，所述连接套与刀轴通过内螺纹和外螺纹进行螺纹固定。

通过采用上述方案，可以方便的实现刀轴与连接套之间的连接，从而方便设备的安装和拆卸，提高生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述刀座外缘周向均匀设有若干三角形的安装部，所述安装部的一侧设有与所述刀片配合的凹槽，所述刀片通过螺栓固定在凹槽内，所述刀片的侧面与刀座的圆周面垂直。

通过采用上述方案，刀片在切割塑料颗粒时，由于刀片的侧面与刀座的圆周面垂直，刀片会受到周向的反作用力，并将反作用力均匀作用于安装部的安装面上，三角形的安装部能抵消部分反作用力，防止刀片受力过大导致应力过度集中使得刀片断裂损坏。

作为本实用新型的一种改进，所述凹槽的槽口设有用于压紧刀片的凸起。

通过采用上述方案，在凹槽的槽口上延伸处用于压紧刀片的凸起，可以更好的固定刀片，使得凸起抵消刀片在切割时受到的一部分作用力，从而使得刀片受力均匀，延长刀片的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述刀座的端面开设有环槽，所述环槽内周向开设有若干通孔。

通过采用上述方案，在刀座的端面开设环槽，并在环槽内开设若干通孔，可以减轻刀座的重量，更加便于刀轴带动刀座转动。

作为本实用新型的一种改进，所述刀片的切割表面具有一层陶瓷层，所述陶瓷层为氧化锆，所述陶瓷层的厚度不大于5mm。

通过采用上述方案，在刀片的切割表面上设有一层陶瓷层，可以增加刀片表面的耐磨性，从而延长刀片的使用寿命。

本实用新型的第二个目的是提供一种水下切粒机。

本实用新型的上述第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水下切粒机，包括上述水下切粒机的切刀装置。