[实用新型]高速动车组端角柱成型模具

权利要求书

1.高速动车组端角柱成型模具，其包括上模座(6)以及与上模座(6)下端面的四角分别对应连接的四个导柱(12)；其特征在于：该端角柱成型模具还包括上方凸模(7)、上方凸模夹板机构(8)、气垫压料板机构(9)和下模座机构(10)，上方凸模(7)的上方凸模下端面(7-1)包括上方凸模下端面中部水平段、上方凸模下端面左侧圆弧段P5、上方凸模下端面右侧圆弧段P6、上方凸模下端面左侧圆弧段P5的左侧切线直线段和上方凸模下端面右侧圆弧段P6的右侧切线直线段，上方凸模下端面(7-1)的两个外侧壁的间距为L1，L1＝L-0.5mm，上方凸模下端面中部水平段到上方凸模(7)的上端面的高度为S，S为给定的常量；上方凸模下端面(7-1)的两个外侧壁上分别设有彼此对称的两个棱台(7-2)，棱台(7-2)的宽度为b1，b1＝b+0.5mm，棱台(7-2)到上方凸模(7)的上端面的高度为k，k为给定的常量；棱台(7-2)到上方凸模下端面(7-1)的距离为h；上方凸模下端面中部水平段的长度与端角柱中间直线段Q的长度相同；

上方凸模夹板机构(8)包括上方凸模长夹板(8-1)和上方凸模短夹板(8-2)，上方凸模短夹板(8-2)的右侧壁上设有凸模短夹板倒角(8-2-1)，凸模短夹板倒角(8-2-1)与水平面的夹角为30度，凸模短夹板倒角(8-2-1)的下边缘到上方凸模短夹板(8-2)上端面的高度为f，f＝k+V，其中k为棱台(7-2)到上方凸模(7)的上端面的高度，k为给定的常量；V是端角柱(1)的竖直档边倒角(1-2-1)的下端到竖直钩形焊接背板(1-2-2)的最上端的距离；上方凸模短夹板(8-2)上端面到下端面的总体高度为m的取值范围是k+V<m<k+h，其中k为棱台(7-2)到上方凸模(7)的上端面的高度，k为给定的常量；h为棱台(7-2)到上方凸模下端面(7-1)的距离；凸模短夹板倒角(8-2-1)的水平宽度为a；上方凸模短夹板(8-2)的下端面与上方凸模下端面(7-1)平行，其二者的间距为S-m，S为上方凸模下端面中部水平段到上方凸模(7)的上端面的高度，S为给定的常量；m为上方凸模短夹板(8-2)上端面到下端面的总体高度，其的取值范围是k+V<m<k+h；凸模短夹板倒角(8-2-1)的下边缘到上方凸模短夹板(8-2)下端面的高度为D，D＝m-f；

上方凸模长夹板(8-1)的左侧壁上设有凸模长夹板倒角(8-1-1)，凸模长夹板倒角(8-1-1)与水平面的夹角为30度；凸模长夹板倒角(8-1-1)的下边缘到上方凸模长夹板(8-1)上端面的高度为f，f＝k+V，其中k为棱台(7-2)到上方凸模(7)的上端面的高度，k为给定的常量；V是端角柱(1)的竖直档边倒角(1-2-1)的下端到竖直钩形焊接背板(1-2-2)的最上端的距离；k为给定的常量；凸模长夹板倒角(8-1-1)的下边缘到上方凸模长夹板(8-1)下端面的高度为N，N＝H-V；H是型材断面的总高度尺寸；凸模长夹板倒角(8-1-1)的水平宽度为a；上方凸模长夹板(8-1)的左侧壁下端还设有水平钩形焊接背板压弯型腔(8-1-2)，水平钩形焊接背板压弯型腔(8-1-2)的宽度为C1，C1＝C+0.5mm，C为水平钩形背板(1-3)的宽度；上方凸模长夹板(8-1)的下端面与上方凸模下端面(7-1)平行，其二者的间距为e，该e值是端角柱(1)的端角柱上端面(1-1-1)与端角柱(1)的底面(1-1-2)的距离；水平钩形焊接背板压弯型腔(8-1-2)的上方内壁曲面与上方凸模下端面(7-1)平行，其二者的间距为d；

气垫压料板机构(9)位于上方凸模下端面中部水平段的正下方，气垫压料板机构(9)包括气垫压料板(9-1)、气垫压料板托杆(9-2)、气垫压料板前方导向块(9-3)和气垫压料板后方导向块(9-4)，气垫压料板前方导向块(9-3)和气垫压料板后方导向块(9-4)均为矩形块，其二者均对称地固连在下模座机构(10)的下模座上，并且其二者共同将气垫压料板(9-1)夹在中间；气垫压料板托杆(9-2)放置在压力机工作台的托杆孔内；

气垫压料板前方导向块(9-3)、气垫压料板后方导向块(9-4)和气垫压料板(9-1)三者的长度均与端角柱中间直线段Q的长度相同；

气垫压料板(9-1)包括砧板(9-1-1)和毛坯件定位挡块(9-1-2)；毛坯件定位挡块(9-1-2)位于砧板(9-1-1)上端面的左侧，其二者一体成形；砧板(9-1-1)的上端面以及毛坯件定位挡块(9-1-2)的上端面均为水平端面；毛坯件定位挡块(9-1-2)的右侧壁与凸模短夹板倒角(8-2-1)的下边缘所在的凸模短夹板竖直端面共面，毛坯件定位挡块(9-1-2)的上端面到砧板(9-1-1)的上端面的距离E＝H-V-D；H是型材断面的总高度；D是凸模短夹板倒角(8-2-1)的下边缘到上方凸模短夹板(8-2)下端面的高度；V是端角柱(1)的竖直档边倒角(1-2-1)的下端到竖直钩形焊接背板(1-2-2)的最上端的距离；

下模座机构(10)包括下模座(10-1)、左侧凹模(10-2)和右侧凹模(10-3)，下模座(10-1)的四角分别通过四个导柱(12)与上模座(6)的四角对应连接；左侧凹模(10-2)的横断面的形状和尺寸均与气垫压料板(9-1)的横断面的形状及其尺寸完全相同；左侧凹模(10-2)的上端面与上方凸模下端面左侧圆弧段P5及其左侧切线直线段均对应平行；右侧凹模(10-3)的横断面的形状和尺寸均与气垫压料板(9-1)的横断面的形状及其尺寸完全相同；右侧凹模(10-3)的上端面与上方凸模下端面右侧圆弧段P6及其右侧切线直线段均对应平行；左侧凹模(10-2)和右侧凹模(10-3)均固连于下模座(10-1)上，并且其二者共同从左、右两侧将气垫压料板(9-1)无缝隙地夹在中间；

所述上方凸模长夹板(8-1)、上方凸模短夹板(8-2)和上方凸模(7)三者的上端面均分别与上模座(6)固连，其四者共同构成一个上方凸模下压机构；上方凸模长夹板(8-1)与上方凸模短夹板(8-2)彼此相对布置；凸模长夹板倒角(8-1-1)与凸模短夹板倒角(8-2-1)镜像对称，凸模长夹板倒角(8-1-1)下方的凸模长夹板左侧壁与凸模短夹板倒角(8-2-1)下方的凸模短夹板右侧壁的间距为F1，F1＝F+0.5mm；F值是两个竖直焊接挡边(1-2)的外侧壁间距；气垫压料板机构(9)和下模座机构(10)二者共同构成一个下方凹模支撑机构；当上方凸模下压机构与下方凹模支撑机构彼此闭合时，其二者共同合围形成一个端角柱成型压模型腔(11)，该端角柱成型压模型腔(11)的轮廓形状与端角柱(1)横断面的外轮廓形状完全相同。