[实用新型]一种新型链斗提升装驳作业系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及码头散货物料装驳作业系统，特别是涉及一种链斗提升装驳作业系统。

背景技术

现阶段在大多数码头装船作业均采用自卸车、卸料平台、接料漏斗、固定皮带机和装船机的组合来进行装船作业。该作业流程为自卸车驶入固定皮带机的供料区，在卸料平台上将物料卸入接料漏斗，对皮带机供料，通过固定皮带机将物料运输至装船机，进行装船作业。此工艺流程中存在以下的问题：(1)卸料平台的搭建占据了码头场地空间，给场内车辆的装卸运输以及堆料造成困难，由于自卸车卸料需要上、下卸料平台，中断了皮带机的连续输送，造成效率的下降，同时自卸车爬上卸料平台增加了燃油耗费，以及燃油排放污染。(2)固定皮带机系统由于小倾角输送的特点，在提升物料至一定高度的情况下，使得皮带机输送距离长，占据了码头场地空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装船能力强、效率高、场地占用小、节能环保、适用于大部分通用散货物料的装船作业的新型链斗提升装驳作业系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑钢架、接料装置、破碎装置、链斗提升系统、输送皮带机、司机室、回转机构、溜筒卸料装置。接料装置位于现场接料基坑中，与链斗支撑架固接在一起，用于接收自卸车的物料。破碎装置位于接料装置内，链斗提升系统取料段的上方，固定在链斗支撑架上。链斗提升系统安装在基础基坑中，由链斗支撑架支撑，用于将破碎后的物料垂直提升至输送皮带机，其下端水平取料段链斗从接料装置的底部穿过。输送皮带机固定在皮带机支撑架上，用于将来自链斗的物料输送至溜筒卸料装置。溜筒卸料装置铰接于固定在溜筒卸料支架上的回转机构上。司机室固定在皮带机支撑架上，位于回转机构的上方。

按上述方案，所述的支撑钢架包括链斗支撑架、皮带机支撑架、溜筒卸料支撑架，链斗支撑架位于码头现场自卸车卸料处，固定在地基上，用于支撑链斗提升系统和接料装置；溜筒卸料支撑架位于码头卸料装船前沿，固定在地基上，用于支撑回转平台和溜筒卸料装置；皮带机支撑架位于链斗支撑架和溜筒卸料支撑架之间，并连接两者，用于支撑输送皮带机和司机室。

按上述方案，所述的接料装置包括接料仓、箱门展开装置、箱门限位装置。接料仓为接料装置的外壳，与链斗支撑架固接；箱门展开装置位于接料仓的上部，在接料仓的后部上方布置有箱门限位装置，用于控制自卸车厢门的展开轨迹和限位，使车厢和链斗提升系统形成一个封闭空间，阻止物料粉尘的外泄。

按上述方案，所述的链斗提升系统包括链斗驱动装置、驱动链轮、从动导轮、链斗、链斗导轨、卸料溜槽。链斗导轨固定在链斗支撑架上，链斗在传动链上采取密集斗布置方式，形成一个链斗循环。上端水平卸料段链斗绕行在驱动链轮和从动导轮上，形成一个卸料段。驱动链轮和从动导轮位于链斗提升系统的上部，安装在链斗支撑架上，驱动链轮通过传动轴与固定在链斗支撑架上的链斗驱动装置连接，带动链斗循环运转输送。卸料溜槽位于驱动链轮和从动导轮之间的链斗的下方，固定在链斗支撑架上，用于物料从链斗提升系统到输送皮带机的转运。

按上述方案，所述的输送皮带机包括接料挡板、皮带机、卸料漏斗、驱动装置和张紧装置。皮带机固定在皮带机支撑架上，接料挡板安装在皮带机尾部，位于链斗卸料溜槽下方；卸料漏斗固定在皮带机支撑架上，位于皮带机头部下方，用于物料从链斗提升系统到溜筒卸料装置的远距离水平转料；卸料漏斗固定在皮带机支撑架上，位于皮带机头部下方，用于将输送皮带机卸料导入到溜筒卸料装置中；驱动装置位于输送皮带机头部，安装在皮带机支撑架上；张紧装置安装在输送皮带机尾部，固定在皮带机支撑架上。

按上述方案，所述的回转机构包括回转驱动装置、变幅机构、溜筒俯仰铰座、回转平台、俯仰机构、回转支撑轴承。回转驱动装置固定在回转平台下部，溜筒俯仰铰座固定在回转平台上，与回转平台为一体。俯仰机构和变幅机构分别固定在回转平台前侧、后侧，回转平台通过底部的回转支撑轴承与卸料溜筒支撑架连接。回转机构在堆装过程中通过回转平台的回转带动溜筒卸料装置实现回转动作，通过钢丝绳控制溜筒卸料装置的变幅和俯仰动作。

按上述方案，所述的溜筒卸料装置包括转料装置、尾部溜筒、头部溜筒、溜筒落料口。转料装置上半部圆筒端套在输送皮带机的卸料漏斗的出口外侧，固定在回转平台上，下半部为半球形筒，与尾部溜筒的半球形筒套合，半球筒装配球心位于卸料溜筒俯仰中轴线上，以保证在俯仰和回转中，物料顺利经过转料装置进入尾部溜筒中，没有物料和粉尘的外泄；尾部溜筒铰接于溜筒俯仰铰座，头部溜筒套在尾部溜筒上；溜筒落料口安装在头部溜筒的卸料口端，用于卸料过程中的防风、防尘扩散。