[实用新型]一种新型链斗提升装驳作业系统

权利要求书

1.一种新型链斗提升装驳作业系统，其特征在于：包括接料装置(1)、破碎装置(2)、链斗提升系统(3)、输送皮带机(4)、回转机构(5)、司机室(6)、溜筒卸料装置(7)、支撑钢架(8)；接料装置(1)位于现场接料基坑中，与链斗支撑架(11)固接在一起；破碎装置(2)位于接料装置(1)内，链斗提升系统(3)取料段的上方，固定在链斗支撑架(11)上；链斗提升系统(3)安装在基础基坑中，由链斗支撑架(11)支撑，其下端水平取料段链斗从接料装置(1)的底部穿过；输送皮带机(4)固定在皮带机支撑架(12)上，用于将来自链斗的物料输送至溜筒卸料装置(7)；溜筒卸料装置(7)铰接于固定在溜筒卸料支撑架(13)上的回转机构(5)上；司机室(6)固定在皮带机支撑架(12)上，位于回转机构(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的新型链斗提升装驳作业系统，其特征在于：所述的支撑钢架(8)包括链斗支撑架(11)、皮带机支撑架(12)、溜筒卸料支撑架(13)，链斗支撑架(11)位于码头现场自卸车卸料处，固定在地基上，用于支撑链斗提升系统(3)和接料装置(1)；溜筒卸料支撑架(13)位于码头卸料装船前沿，固定在地基上，用于支撑回转平台(31)和溜筒卸料装置(7)；皮带机支撑架(12)位于链斗支撑架(11)和溜筒卸料支撑架(13)之间，并连接两者，用于支撑输送皮带机(4)和司机室(6)。

3.根据权利要求1或2所述的新型链斗提升装驳作业系统，其特征在于：所述的接料装置(1)包括接料仓(15)、箱门限位装置(16)、箱门展开装置(17)；接料仓(15)为接料装置(1)的外壳，与链斗支撑架(11)固接；箱门展开装置(17)位于接料仓(15)的上部，在接料仓(15)的后部上方布置有箱门限位装置(16)，用于控制自卸车厢门的展开轨迹和限位，使车厢和链斗提升系统(3)形成一个封闭空间，阻止物料粉尘的外泄。

4.根据权利要求3所述的新型链斗提升装驳作业系统，其特征在于：所述的链斗提升系统(3)包括链斗驱动装置(22)、驱动链轮(18)、从动导轮(20)、链斗(21)、链斗导轨(14)、卸料溜槽(19)；链斗导轨(14)固定在链斗支撑架(11)上，链斗(21)在传动链上采取密集斗布置方式，形成一个链斗循环；上端水平卸料段链斗(21)绕行在驱动链轮(18)和从动导轮(20)上，形成一个卸料段；驱动链轮(18)和从动导轮(20)位于链斗提升系统(3)的上部，安装在链斗支撑架(11)上，驱动链轮(18)通过传动轴与固定在链斗支撑架(11)上的链斗驱动装置(22)连接，带动链斗(21)循环运转输送；卸料溜槽(19)位于驱动链轮(18)和从动导轮(20)之间的链斗(21)的下方，固定在链斗支撑架(11)上，用于物料从链斗提升系统(3)到输送皮带机(4)的转运。

5.根据权利要求4所述的新型链斗提升装驳作业系统，其特征在于：所述的输送皮带机(4)包括接料挡板(24)、皮带机(25)、卸料漏斗(27)、驱动装置和张紧装置(23)；皮带机(25)固定在皮带机支撑架(12)上，接料挡板(24)安装在皮带机(25)尾部，位于链斗卸料溜槽(19)下方；卸料漏斗(27)固定在皮带机支撑架(12)上，位于皮带机(25)头部下方，用于将输送皮带机(4)卸料导入到溜筒卸料装置(7)中；驱动装置位于输送皮带机(4)头部，安装在皮带机支撑架(12)上；张紧装置(23)安装在输送皮带机(4)尾部，固定在皮带机支撑架(11)上。

6.根据权利要求5所述的新型链斗提升装驳作业系统，其特征在于：所述的回转机构(5)包括回转驱动装置(28)、变幅机构(29)、溜筒俯仰铰座(30)、回转平台(31)、俯仰机构(32)、回转支撑轴承(33)；回转驱动装置(28)固定在回转平台(31)下部，溜筒俯仰铰座(30)固定在回转平台(31)上，与回转平台(31)为一体；俯仰机构(32)和变幅机构(29)分别固定在回转平台(31)前侧、后侧，回转平台(31)通过底部的回转支撑轴承(33)与卸料溜筒支撑架(13)连接；回转机构(5)在堆装过程中通过回转平台(31)的回转带动溜筒卸料装置(7)实现回转动作，通过钢丝绳控制溜筒卸料装置(7)的变幅和俯仰动作。