[实用新型]一种氧化钼焙烧生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化钼精矿生产氧化钼技术领域，具体涉及一种氧化钼焙烧生产线。

背景技术

钼是一种稀有金属，它在电器、特别是在特种钢材的生产中有着极其广泛的应用。在冶炼合金钢时，加入适量的钼元素，可以使钢合金得到许多优良的物理性能，从而使得钼元素很多钢材中都得到广泛的应用。

目前，国内外应用的硫化钼精90%以上首先要通过焙烧将硫化钼脱硫转化为氧化钼，焙烧后得到的氧化钼用来冶炼钼铁作为生产钼钢的原料，而焙烧后得到的三氧化钼与氨水反应得到钼酸铵，钼酸铵分解得到高纯度的三氧化钼，用氢气还原得到高纯度的二氧化钼，继续用氢气还原得到可以制作各种钼制品的钼粉。

以钼精矿为原料焙烧制取氧化钼，根据焙烧设备不同，钼精矿焙烧工艺可分为反射炉焙烧、多炉膛焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧等，上述焙烧工艺都需要采用外热源提供焙烧热量以保证反应的顺利进行，焙烧热量一般由煤、油、各种煤气、天然气、电灯外热源提供。目前广泛应用的钼精矿的焙烧工艺设备不仅显著消耗燃料或其它能源，而且因燃料燃烧产生的贫氧烟气代替空气给焙烧反应提供氧化剂，造成焙烧烟气体积膨胀，大量的高温烟气从窑尾排出，带走大量热量。同时，钼精矿中伴生的更宝贵的资源稀有元素铼随着烟气行走，造成回收困难。钼精矿在焙烧过程中约有1.5-2%的损耗，其中约2/3尾随大量烟气排出。

在我国普遍应用的是回转窑焙烧工艺。焙烧时物料在窑体的旋转和倾斜作用下，由进料端向出料端运动，钼精矿在窑内先后经预热段和反应段完成氧化焙全过程。回转窑又分为内热式和外加热式两种。外加热式回转窑产能较低，并且窑体加热部位容易被烧坏，维修频繁且费用高。外加热回转窑的供热方式有电加热、燃料油加热、煤气加热、煤加热。内加热回转窑产能较高，设备故障率低，使用寿命长。内加热回转窑所用燃料有燃料油、煤气和煤，目前，焙烧1t工业氧化钼消耗煤高达275kg标准煤，煤耗大，产品产量低。

另外，许多有用物料随着高温烟气排除回转窑，烟气中夹带物料没有有效回收，焙烧成品出料靠人力，工人劳动轻度大，工作环境不卫生。

发明内容

为了更好解决上述氧化钼焙烧工艺中存在能耗大、工人劳动强度大、工作环境不卫生问题，本实用新型提供一种能够实现节能、有效回收物料、工作环境安全卫生的氧化钼焙烧生产线。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种氧化钼焙烧生产线，包括回转窑、供热系统、上料系统、烟气处理系统，其特征在于：还包括废热利用系统、烟气中物料回收系统，所述回转窑窑体从内到外依次包括耐火层、换热层和保温层，所述换热层为耐火层和保温层之间围成的换热风道，所述回转窑加料端设有旋转密封装置，所述旋转密封装置上设有与所述换热风道连通的新风入口，所述换热风道与所述回转窑内腔相连通；

所述废热利用系统包括烟气换热设备，新风管、新风风机和换热风道，所述烟气换热设备包括排烟通道和新风通道使得新风通道的新风和排烟通道的烟气进行热交换，所述新风通道通过新风管和换热风道连通，所述新风风机用于驱动新风在新风通道和换热风道中流动；

所述烟气处理系统包括所述烟气换热设备、排烟管、除尘器一和排烟风机，所述烟气换热设备的排烟通道通过排烟管和除尘器一相连通，所述排烟风机用于驱动烟气在排烟通道、排烟管和除尘器一中流动并排除除尘器一外，所述排烟风机设在所述除尘器一出风口处；

所述烟气中物料回收系统包括锁风下料装置和封闭运输装置，所述锁风下料装置是使烟气处理系统中的物料输出并禁止空气进入，所述封闭运输装置使得物料在一个封闭状态下运输，所述锁风下料装置和运输装置组成一个物料封闭系统。

所述烟气换热设备依次包括换热灰箱、换热器和冷却器，所述换热灰箱和换热器之间、换热器和冷却器之间、换热灰箱和旋转密封装置的新风入口之间均设有所述新风管，所述换热灰箱设在所述回转窑进料端口，所述换热灰箱、换热器和冷却器均包括排烟通道和新风通道，所述换热灰箱、换热器和冷却器之间设有所述排烟管和所述新风管分别连接排烟通道和新风通道，所述换热灰箱的排烟通道与回转窑内腔相连通并通过排烟管与换热器和冷却器中的排烟道相通，所述冷却器上设有进风口与冷却器新风通道连通，所述冷却器新风通道通过新风管经过换热器新风通道及新风管与换热灰箱的新风通道连通，所述换热灰箱的新风通道通过新风入口与换热风道连通。

所述新风风机为抽风机，所述新风机设在所述新风管上。