[实用新型]油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具

说明书

技术领域

本申请涉及一种模具，特别是涉及一种油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具。

背景技术

现有技术中，油压机罩壳的加工手段通常包括：α、铸造百叶窗罩壳，b、圆孔冲裁罩壳，其存在的问题在于：铸造百叶窗罩壳，重量大，导致罩壳安装困难，增加机床重量；圆孔冲裁罩壳，防尘效果差，不美观。

有鉴于此，有必要提供一种新型的油压机罩壳冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具，包括上下相对设置的凸模和凹模，所述凸模固定于模炳的下方，所述凹模固定于基座的上方，所述凹模的顶面凹设形成有成型槽，所述凹模包括水平方向并列设置的凹模体和凹模挡板，所述成型槽形成于所述凹模体的顶端边缘，所述凹模挡板构成所述成型槽的一个侧壁。

优选的，在上述的油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具中，所述凹模体通过竖直方向设置的第一螺钉固定于所述基座上，所述凹模挡板通过水平设置的第二螺钉固定于所述凹模体上。

优选的，在上述的油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具中，所述第一螺钉和凹模体之间设置有弹簧垫圈。

优选的，在上述的油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具中，所述第二螺钉和凹模挡板之间设置有弹簧垫圈。

优选的，在上述的油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具中，所述凸模和模炳之间通过至少一个第三螺钉固定。

优选的，在上述的油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具中，所述第三螺钉与模炳之间设置有弹簧垫圈。

优选的，在上述的油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具中，所述凸模和模炳之间还设置有至少一个圆锥销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本新型模具冲压的百叶窗防尘效果好，外形美观。

(2)、本新型模具安装在调试好的液压机上，既检验设备，又加工产品，不需购买设备，所以制造成本低。

(3)、本新型模具安装、调试、使用简便，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中冲压模具的主视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中冲压模具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，油压机防尘百叶窗罩壳的冲压模具，包括上下相对设置的凸模1和凹模2，凸模1固定于模炳3的下方，凹模2固定于基座4的上方，凹模2的顶面凹设形成有成型槽201，凹模2包括水平方向并列设置的凹模体202和凹模挡板203，成型槽201形成于凹模体202的顶端边缘，凹模挡板203构成成型槽的一个侧壁。

该技术方案中，成型槽由凹模体和凹模挡板共同围成，由于成型槽加工于凹模体边缘，加工方便，成本低。

在一些实施例中，凹模体202通过竖直方向设置的第一螺钉5固定于基座4上，凹模挡板203通过水平设置的第二螺钉6固定于凹模体202上。

在一优选实施例中，凹模挡板和凹模体之间固定有4个第二螺钉，该4个第二螺钉呈矩形排列。

在一些实施例中，第一螺钉5和凹模体202之间设置有弹簧垫圈7。

在一些实施例中，第二螺钉6和凹模挡板203之间设置有弹簧垫圈8。

在一些实施例中，凸模1和模炳3之间通过至少一个第三螺钉9固定。

进一步地，第三螺钉9与模炳3之间设置有弹簧垫圈10。

凸模1和模炳3之间还设置有至少一个圆锥销11。

该技术方案中，圆锥销的上下两端分别延伸至凸模1和模炳3内，以限制凸模1和模炳3之间的相对转动。

该模具设置于液压机上时，模炳3与液压机的动力装置固定，通过动力装置驱动整个凸模1接近或远离凹模2。