[实用新型]一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置。

背景技术

目前机床行业加工的产品，都是通过卡尺、千分尺、二次元等测量仪器进行测量，因为大都是由QC人员使用测量仪器检测，不能24h全天工作，而且每个人的工作能力不能保证很优秀，良莠不齐在所难免，所以在这样的情况下就会大大降低产品的良率和工作效率，影响产品的品质和公司的声誉。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于机加工件尺寸的视觉检测装置，本实用新型结构简单，使用方便，安装简单，便于维护，可以实现机加工件尺寸的自动检测，有效提高了产品的良品效率和工作效率、降低了人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型包括底座、计算机、CCD相机装置、工件放置装置、取料装置、合格料筒、不合格料筒、点光源装置，所述CCD相机装置设置在所述底座上表面的左侧，所述CCD相机装置包括伸缩基底、CCD相机、光学镜头组件、固定管箍、V型块基座、基板、环形LED光源，所述伸缩基底设置在底座上表面，所述伸缩基底上设置有基板，所述基板上设置有V型块基座，所述V型块基座上设置有光学镜头组件，所述光学镜头组件左端设置有CCD相机，所述光学镜头组件右端外表面设置有环形LED光源，所述固定管箍与V型块基座配合用来固定光学镜头组件，所述CCD相机与计算机连接，所述工件放置装置设置在底座上表面的中部，所述工件放置装置包括转盘、电机、Y向底板、Y向导轨、X向导轨、X向底板、Z向伸缩底脚、Z向底座、工件夹紧导轨、工件垫块、工件夹紧块，所述转盘底面设置有滚轮，所述滚轮设置在底座上表面，所述电机设置底座下表面，所述电机通过电机轴与转盘连接，所述Y向导轨设置在转盘上，所述Y向导轨上配合设置有Y向底板，所述X向导轨设置在Y向底板上，所述X向导轨上配合设置有X向底板，所述X向底板上设置有Z向伸缩底脚，所述Z向伸缩底脚上设置有Z向底座，所述Z向底座上设置有工件夹紧导轨，所述工件夹紧导轨上配合设置有工件夹紧块，所述工件垫块设置在Z向底座上与工件夹紧导轨相配合设置，所述取料装置设置在底座的上表面右侧，所述取料装置包括导轨桥、中间梁、底腿、工件夹取装置，所述底腿设置在底座上表面，所述底腿上设置有导轨桥，所述导轨桥之间设置有中间梁、所述中间梁可沿着导轨桥相对滑动，所述中间梁上设置有工件夹取装置，所述工件夹取装置可沿着中间梁相对滑动，所述点光源装置设置在工件放置装置右侧与CCD相机装置配合设置，所述合格料筒、不合格料筒设置在底座右侧。

进一步的，X向底板、Y向底板、工件夹紧块均采用PLC控制的气缸驱动。

进一步的，中间梁两端设置有与导轨桥相配合的滚轮，所述滚轮采用PLC控制的电机驱动。

进一步的，所述工件夹取装置通过滑动装置与中间梁配合连接，所述滑动装置通过PLC控制的电机驱动。

进一步的，所述点光源装置设置有聚光镜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，安装简单，便于维护，可以通过X向底板、Y向底板和Z向底板自动对工件位置进行定位，通过工件夹紧装置对工件固定，可以自动调节CCD相机装置高度，使之更好地用于拍摄图片，采用环形LED光源和同轴LED点光源的组合照明方式对待检测零件正面照明，减弱零件表面的反光，提高图像质量，同时减小环境光变化所带来的影响，采用光学镜头组件，可以固定放大倍数，不需要调整放大倍数，避免反复标定系统，采用行车式取料装置可以使取料结构更简单，便于操作，节省材料，通过CCD相机装置拍摄图片再传入计算机分析从而确定工件的质量，再通过取料装置将工件放入相对应的合格料筒和不和个料筒，可以实现机加工件尺寸的自动检测，有效提高了产品的良品效率和工作效率、降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中:1、底座，2、计算机，3、CCD相机装置，3-1、伸缩基底，3-2、CCD相机，3-3光学镜头组件，3-4、固定管箍，3-5、V型块基座，3-6、基板，3-7、环形LED光源，4、工件放置装置，4-1、转盘，4-2、电机，4-3、Y向底板，4-4、Y向导轨，4-5、X向导轨，4-6、X向底板，4-7、Z向伸缩底脚，4-8、Z向底座，4-9、工件夹紧导轨，4-10、工件垫块，4-11、工件夹紧块，5、取料装置，5-1、导轨桥，5-2、中间梁，5-3、底腿，5-4、工件夹取装置，6、合格料筒，7、不合格料筒，8、点光源装置。