[实用新型]金刚石酸洗工艺用酸气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金刚石微粉生产技术领域，特别是涉及一种金刚石酸洗工艺用酸气回收装置。

背景技术

金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽。

金刚石微粉在生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎→金刚石微粉酸洗→金刚石微粉水洗→金刚石微粉分选四个工艺流程。金刚石微粉酸洗过程通常是在玻璃反应釜中将酸液及金刚石微粉混合物进行加热处理。金刚石微粉经酸洗处理后产生的废酸气如果直接直接排放掉，对环境污染较为严重，不利于环保，而且还造成了酸液的浪费，不利于节约成本。因此，本领域技术人员亟需研发一种回收处理该酸洗过程中的酸性废气的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够节约酸液并利于环保的金刚石酸洗工艺用酸气回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种金刚石酸洗工艺用酸气回收装置，包括酸气冷凝箱、酸气溶解箱、冷水循环输送泵和水喷射真空泵，酸气冷凝箱上设有进气管、出气管和酸液排放管，酸气溶解箱上设有冷水循环出口和冷水循环进口，在冷水循环出口和冷水循环进口之间连接有循环管道，冷水循环输送泵安装在循环管道上，所述出气管与循环管道连通，且连通位置装有所述水喷射真空泵。

优选地，在上述金刚石酸洗工艺用酸气回收装置中，所述酸气溶解箱顶部设有加水口，加水口上装有密封盖。

优选地，在上述金刚石酸洗工艺用酸气回收装置中，所述酸气溶解箱底部设有排放口，排放口上装有阀门。

优选地，在上述金刚石酸洗工艺用酸气回收装置中，所述进气管上设有控制阀门。

优选地，在上述金刚石酸洗工艺用酸气回收装置中，所述酸液排放管上设有排放阀门。

优选地，在上述金刚石酸洗工艺用酸气回收装置中，所述酸气冷凝箱、酸气溶解箱及所用管道均采用PVC材质制成。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型金刚石酸洗工艺用酸气回收装置通过设置酸气冷凝箱、酸气溶解箱、冷水循环输送泵和水喷射真空泵，酸洗产生的废气进入酸气冷凝箱进行冷凝，经冷凝后在水喷射真空泵的作用下进入循环管道，与水混合一起进入酸气溶解箱，在酸气溶解箱内密闭环境下，与循环冷水充分混合、冷凝，乃至溶解于水中。酸气冷凝箱内积攒的酸液可以通过酸液排放管及阀门能够及时排放，回收二次利用。从而实现酸液部分回收和余气的处理，达到节约酸液和利于环保的目的。

此外，冷水循环输送泵和循环管道利于余气的处理；水喷射真空泵作为废气运输的动力，使其进入循环管道，与水实现初次混合，以及进入酸气溶解箱，与冷水实现充分混合、冷凝，乃至溶解于水中。加水口及密封盖的设置，则是为了方便加水，或者回收处理一段时间后进行续水。各处阀门的设置，则是为了方便操控。因而，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型金刚石酸洗工艺用酸气回收装置的结构示意图；

图2为图1所示的左视结构示意图；

图中序号：1、酸气冷凝箱，2、酸气溶解箱，3、冷水循环输送泵，4、水喷射真空泵，5、进气管，6、出气管，7、酸液排放管，8、循环管道，9、加水口及密封盖，10、阀门，11、控制阀门，12、排放阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

参见图1-2，图中，本实用新型金刚石酸洗工艺用酸气回收装置，包括酸气冷凝箱1、酸气溶解箱2、冷水循环输送泵3和水喷射真空泵4。酸气冷凝箱上设有进气管5、出气管6和酸液排放管7，酸气溶解箱上设有冷水循环出口和冷水循环进口。在冷水循环出口和冷水循环进口之间连接有循环管道8，冷水循环输送泵安装在循环管道上。出气管与循环管道连通，且连通位置装有水喷射真空泵。