[实用新型]一种自动调压式防潮下粉料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产机器的下粉装置，具体是一种自动调压式防潮下粉料筒。

背景技术

随着我国市场经济快速发展及工业化进程的加快，焊接材料的发展可谓是日新月异，其发展总趋势——优质、高效、自动化，日益显著，表现尤为突出的则是药芯焊丝。因其具有药皮焊条配方可调性的同时又具备实芯焊丝连续焊接优势，现已逐步发展成为我国焊材市场中最具发展潜力的一颗新星。

优质的药芯焊丝较为显著特点就是焊丝中药粉成分均一稳定，以及加工过程中药粉较好的防潮性，由此药粉的下粉装置至关重要，申请号为201620090740.3的中国专利公开了一种气压式下粉料筒，该气压式下粉料筒很好的改善了下粉方式，解决了传统药芯焊丝生产的下粉过程由于没有动力驱动装置，只能依靠药粉自身的重力进行下粉，密度大的药粉下降的快，密度小的药粉下降的慢，致使焊丝中的药粉成分的含量不均一、不稳定的问题；但是一种气压式下粉料筒在焊丝下粉时药粉易受潮，药粉受潮致使焊道出现气孔、裂纹等影响焊接质量的问题；而且药粉下滑到底部时，由于内部气压不能很好的进行调控，常常出现内部气压过大，从而出现剩余少量药粉从料筒底部喷射而出，导致下料不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调压式防潮下粉料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动调压式防潮下粉料筒，包括料筒、料筒支撑架、锁扣、料筒盖、自动排气阀、密封垫圈、输气管、活性炭过滤层、气体中转装置、电阻式加热装置和气泵；所述料筒固定安装在料筒支撑架上，所述料筒盖通过销钉与料筒铰连接，所述锁扣设置在料筒盖的边缘，料筒与料桶盖之间还设置有密封垫圈，所述自动排气阀共设置有四个，分别是第一自动排气阀、第二自动排气阀、第三自动排气阀和第四自动排气阀，所述第一自动排气阀、第二自动排气阀安装在料筒盖上；所述第三自动排气阀和第四自动排气阀对称安装在料筒的下侧；所述输气管两端分别连接至料筒和气体中转装置，所述活性炭过滤层设置在气体中转装置的卡槽内，所述气体中转装置通过第一输气管连接至电阻式加热装置，电阻式加热装置通过第二输气管连接至气泵；所述电阻式加热装置连接至电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述的料筒盖横截面具有圆形结构，料筒盖上对称分布有两个螺纹孔，所述第一自动排气阀、第二自动排气阀通过自身下部的外螺纹与料筒盖的内螺纹配合完成连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒的外形和内壁形状均为圆形，所述料筒的外壁形状和料筒支架的内壁形状相吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒支撑架为中间具有圆形通孔的正方形钢板制件，料筒支撑架的四个边角上均布有四个通孔，螺栓穿过通孔将料筒支撑架固定在焊丝生产机器上，所述料筒安装在料筒支撑架上的中间圆形通孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的自动排气阀为弹簧式安全阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体中转装置为两端带有内螺纹孔的中空球体，输气管两端设置有外螺纹，输气管一端通过外螺纹和内螺纹的配合连接至气体中转装置，输气管的另一端也通过外螺纹与料筒上的内螺纹配合连接至料筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管的管道直径大于第一输气管的管道直径，所述第一输气管的管道直径等于第二输气管的管道直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电阻式加热装置包括隔热的塑料绝缘管和电阻加热片，塑料绝缘管两端设置有内螺纹，塑料绝缘管的内部中间位置设置有卡槽，塑料绝缘管左端通过内螺纹与第一输气管上的外螺纹配合连接至第一输气管，塑料绝缘管的右端通过内螺纹与第二输气管上的外螺纹配合连接至第二输气管，所述塑料绝缘管中部的凹槽固定安装有电阻式加热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能更好的保证下粉过程中药粉的干燥及其成分含量的稳定性，很好的解决药粉受潮而使焊道出现气孔、裂纹等影响焊接质量的问题；并且采用两种安全气压值不同的自动排气阀，增加了其下料的安全性与稳定性。

附图说明

图1为自动调压式防潮下粉料筒的结构示意图。

图2为自动调压式防潮下粉料筒中料筒支撑架的结构示意图。

图3为自动调压式防潮下粉料筒中自动排气阀内部结构示意图。

图4为自动调压式防潮下粉料筒中自动排气阀的结构示意图。

图5为自动调压式防潮下粉料筒中料筒盖的结构示意图。