[实用新型]一种自动调压式防潮下粉料筒

权利要求书

1.一种自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，包括料筒（1）、料筒支撑架（2）、锁扣（3）、料筒盖（4）、自动排气阀、密封垫圈（6）、输气管（7）、活性炭过滤层（8）、气体中转装置（9）、电阻式加热装置（10）和气泵（11）；所述料筒（1）固定安装在料筒支撑架（2）上，所述料筒盖（4）通过销钉与料筒（1）铰连接，所述锁扣（3）设置在料筒盖（4）的边缘，料筒（1）与料筒盖（4）之间还设置有密封垫圈（6），所述自动排气阀共设置有四个，分别是第一自动排气阀（5a）、第二自动排气阀（5b）、第三自动排气阀（5c）和第四自动排气阀（5d），所述第一自动排气阀（5a）、第二自动排气阀（5b）安装在料筒盖（4）上；所述第三自动排气阀（5c）和第四自动排气阀（5d）对称安装在料筒（1）的下侧；所述输气管（7）两端分别连接至料筒（1）和气体中转装置（9），所述活性炭过滤层（8）设置在气体中转装置（9）的卡槽内，所述气体中转装置（9）通过第一输气管（7a）连接至电阻式加热装置（10），电阻式加热装置（10）通过第二输气管（7b）连接至气泵（11）；所述电阻式加热装置（10）连接至电源。

2.根据权利要求1所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述的料筒盖（4）横截面具有圆形结构，料筒盖（4）上对称分布有两个螺纹孔，所述第一自动排气阀（5a）、第二自动排气阀（5b）通过自身下部的外螺纹与料筒盖（4）的内螺纹配合完成连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述料筒（1）的外形和内壁形状均为圆形，所述料筒（1）的外壁形状和料筒支撑架（2）的内壁形状相吻合。

4.根据权利要求3所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述料筒支撑架（2）为中间具有圆形通孔的正方形钢板制件，料筒支撑架（2）的四个边角上均布有四个通孔，螺栓穿过通孔将料筒支撑架固定在焊丝生产机器上，所述料筒（1）安装在料筒支撑架（2）上的中间圆形通孔内。

5.根据权利要求4所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述的自动排气阀为弹簧式安全阀。

6.根据权利要求5所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述气体中转装置（9）为两端带有内螺纹孔的中空球体，输气管（7）两端设置有外螺纹，输气管（7）一端通过外螺纹和内螺纹的配合连接至气体中转装置（9），输气管（7）的另一端也通过外螺纹与料筒（1）上的内螺纹配合连接至料筒（1）。

7.根据权利要求6所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述电阻式加热装置（10）包括隔热的塑料绝缘管（12）和电阻加热片（13），塑料绝缘管（12）两端设置有内螺纹，塑料绝缘管（12）的内部中间位置设置有卡槽，塑料绝缘管（12）左端通过内螺纹与第一输气管（7a）上的外螺纹配合连接至第一输气管（7a），塑料绝缘管（12）的右端通过内螺纹与第二输气管（7b）上的外螺纹配合连接至第二输气管（7b），所述塑料绝缘管（12）中部的凹槽固定安装有电阻式加热片（13）。

8.根据权利要求7所述的自动调压式防潮下粉料筒，其特征在于，所述输气管（7）的管道直径大于第一输气管（7a）的管道直径，所述第一输气管（7a）的管道直径等于第二输气管（7b）的管道直径。