[实用新型]提高SCR反应器温度系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高SCR反应器温度系统装置及方法。

背景技术

欧洲国家在火电灵活性技术上较为先进，丹麦火电机组基本上是热电联产机组，冬季供热期最小出力可以低至15％-20％，德国热电联产机组可以低至40％；德国纯凝燃煤机组技术出力可以低至25％。

2015年全国规模发电装机和发电量统计可知，燃机2015年装机只有4.4％，发电比例3％，与风电3.3％差不多，抽水蓄能装机占1.5％，发电量0.3％，与风电不在一个数量级，而且建设周期长。化学蓄能还没有大型商业化。我国的能源结构仍以火电为主。

按2014年底的统计，30万千瓦级的燃煤机组有880台，60万千瓦级有481台，两者装机大约为7亿千瓦，是煤电灵活性改造的主力机组。

随着我国能源政策的调整，燃气发电、抽水蓄能、其他新型储能的现状比例合计不超过5％，而且在未来一定时期内很难得到较大的改变，作为“三北”地区主力电源的煤电，灵活性改造后将在电力系统调峰能力提升中发挥重要作用，火电机组参与调峰的时间越来越多，大型电站锅炉经常参与调峰，在低负荷下运行已成为一种常态。

为了降低NOx排放，锅炉改造为低氮燃烧器+SCR，采用尿素水解制氨工艺。随着火电机组参与调峰的时间越来越多，锅炉长期在低负荷下运行，经常在35％THA～40％THA之间，SCR反应器入口烟温低于300℃，该温度下不仅浪费大量氨严重影响脱销效率，NOx排放值超标，排放值高达400mg/Nm³以上，无法满足环保要求。甚至被迫接受罚款，给企业、社会造成经济损失和社会影响。因此，如何解决低负荷下脱销装置入口烟气温度偏低成为亟待解决的难题。

实用新型内容

实用新型目的：

本实用新型提供一种提高SCR反应器温度系统装置及方法，其目的是针对大型电站机组锅炉长期低负荷运行，SCR入口烟温偏低，严重影响其效率，无法满足环保要求的问题。

技术方案：

提高SCR反应器温度系统装置,包括锅炉转向室及省煤器，其特征在于：在锅炉转向室处接入两个旁路管道至省煤器出口的SCR反应器入口烟道。

两个旁路管道采用圆形管道。

在管道上设置有控制开关的阀门，该阀门通过锅炉DCS进行控制，同时SCR反应器入口的温度传感器也接入锅炉DCS。

在旁路管道与SCR反应器入口烟道的衔接处还设置有防漏风锁紧装置，该装置包括压紧扣和拉紧锁；在压紧扣内设置有压紧弹片和压紧在管路衔接处的防漏垫，压紧弹片顶在压紧扣和防漏垫之间；拉紧锁包括拉紧臂和拉紧螺栓，拉紧臂分为上下两个，上拉紧臂通过挂钩扣在压紧扣上壁的凹槽内实现连接，下拉紧臂也通过挂钩扣在压紧扣下壁的凹槽内实现连接，上拉紧臂与下拉紧臂之间通过连接杠连接，拉紧螺栓穿过连接杠并与连接杠螺纹连接。

利用上述的提高SCR反应器温度系统装置所实施的提高SCR反应器入口烟温的方法，其特征在于：该方法利用运行时锅炉不同受热面之间形成的压差，在低负荷下从锅炉转向室处抽取510℃～550℃的中温炉烟，分为2个圆形管道，连接进入省煤器出口的SCR反应器入口烟道，当SCR反应器入口烟温低于320℃时，开启中温烟气系统，与主烟气重新混合后提高SCR入口烟温20℃～30℃，使SCR反应器在低负荷下正常投入，提高脱销效率，满足环保指标。

该方法利用锅炉运行时转向室与低温过热器和省煤器2级受热面之间形成的压差、温差，从锅炉转向室处抽取约550℃的中温炉烟，分别连接进入省煤器出口的SCR反应器入口烟道，在与相对较低温的烟气重新混合后，催化剂最佳反应温度不低于320℃，提高脱销效率。

抽取位置的选取必须同时具备以下条件：抽取位置的烟气压力高以便能提供足够的烟气量；抽取位置的烟气参数具有较高温度的要求。

抽取的烟气量不超过该负荷下总烟气量的10％。

两个圆形管道采用12Cr1MoV的φ1300mm圆形管道。

圆形管路单侧采用2道阀门控制，其中1个为关断门，另1为调节门。

优点及效果: