[实用新型]用于功率器件的焊盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于功率器件的焊盘结构，尤其适用于大于等于10g的功率器件，涉及印制板排版设计、波峰焊接技术、电源产品等领域。

背景技术

随着互联网产品的快速发展和人民生活水平的日益提高，互联网产品已普及到人们的日常生活中，对功率器件的固定和焊接方式上，目前为增加铆钉的固定和焊接方式，存在成本高、工序多、批量生产效果差等问题，严重影响制造成本和生产效率，随着焊接方式和加工工艺的不断进步，对产品的生产效率以及固定方式提出更高要求，同时对产品的可靠性也提出了更高要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接品质好、生产效率高、产品可靠性好的用于功率器件的焊盘结构。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于功率器件的焊盘结构，包括内层焊环，沿内层焊环的外圆周方向间隔设置有外层焊环，每件外层焊环的内侧均与内层焊环通过焊锡连接。

进一步的是：内层焊环为圆形；外层焊环为与内层焊环同圆心设置的圆弧形。

进一步的是：外层焊环内侧的连接点设于外层焊环内侧轮廓线的正中位置，内层焊环外侧的连接点与外层焊环内侧的连接点所在的直线通过内层焊环的圆心。

进一步的是：内层焊环外侧的连接点圆弧过渡；外层焊环内侧的连接点圆弧过渡；外层焊环两端的端面为圆弧形。

进一步的是：外层焊环为四件，并在圆周方向均匀间隔设置。

进一步的是：外层焊环为三件，外层焊环分布线的圆弧长度为该圆的四分之三周长，外层焊环在圆弧形分布线上均匀间隔设置。

本实用新型的有益效果是：利用双重焊盘来加强器件固定，同时由于是双重焊盘设计，加大了焊盘的载流量，从而达到铆钉的效果，保证了器件的固定以及载流量。与普通铆钉方案相比，本实用新型减少了制造工序，即取消铆钉，同时上锡量明显比铆钉用量少，节约用锡量，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图中标记：1-内层焊环；2-外层焊环；3-基板；4-引脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括内层焊环1，沿内层焊环1的外圆周方向间隔设置有外层焊环2，每件外层焊环2的内侧均与内层焊环1通过焊锡连接。

为方便上锡，避免焊环内堆锡或者连焊，使内外环达到最佳上锡效果，内层焊环1为圆形；外层焊环2为与内层焊环1同圆心设置的圆弧形；外层焊环2内侧的连接点设于外层焊环2内侧轮廓线的正中位置，内层焊环1外侧的连接点与外层焊环2内侧的连接点所在的直线通过内层焊环1的圆心；内层焊环1外侧的连接点圆弧过渡；外层焊环2内侧的连接点圆弧过渡；外层焊环2两端的端面为圆弧形。

外层焊环2的数量和间距可根据引脚安全距离进行设置，本实用新型提供两种优选实施方式：第一种实施方式如图1所示，外层焊环2为四件，并在圆周方向均匀间隔设置；第二种实施方式如图2所示，外层焊环2为三件，外层焊环2分布线的圆弧长度为该圆的四分之三周长，外层焊环2在圆弧形分布线上均匀间隔设置。当引脚安全距离满足要求时，采用第一种实施方式；当安全距离不能满足要求时，采用第二种实施方式。本实用新型实施时，器件将不再需要增加铆钉固定，这样可节约铆钉，同时焊盘的用量减少，焊盘的焊接品质也得到保证，减少人工补焊、掏焊等，降低了人力成本。