[实用新型]一种布袋除尘器的顶板结构与布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤尘装置，特别涉及一种布袋除尘器的顶板结构与布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

目前，许多布袋除尘器在使用过程中，经常遇到除尘器内部粉尘积块造成堵塞，影响使用。在很多现场的检查中发现，布袋除尘器顶部盖板及压板螺栓锈蚀严重，提升阀与盖板之间通常有积水、变形现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器的顶板结构，以避免布袋除尘器在使用过程中顶部变形、盖板密封条失效、粉尘潮湿积块的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种布袋除尘器的顶板结构，包含：顶盖区和提升阀区，所述顶盖区和所述提升阀区之间设有至少一个加强件，并且所述加强件的两端分别固定连接在布袋除尘器的筋板上，所述加强件和所述顶板固定连接。

本实用新型的实施方式还提供了一种布袋除尘器，具有上述的布袋除尘器的顶板结构。

本实用新型相对于现有技术而言，避免了布袋除尘器在使用过程中出现顶部变形、盖板密封条失效、粉尘潮湿积块等问题。

进一步的，所述加强件位于所述顶盖区和所述提升阀的正中间，可以最大程度地提升顶板的刚度。

进一步的，所述加强件的下表面与所述顶板的上表面焊接，可以使加强件固定于顶板上。

进一步的，所述加强件的下表面与所述顶板的上表面分段退焊连接。焊缝较长时，将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法。由于焊接时焊缝受热，焊后焊缝又恢复常温，在这个过程中由于热胀冷缩的原理，焊接后一般会产生变形，变形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊缝热量变化的速度都有关系的。而采取分段退焊的方法是在焊接时可以减少较长焊缝的持续加热时间，从而避免温度过高引起变形；同时，与焊接增长方向相反的焊接可以使焊件中残余应力相互抵消，从而减小变形。

进一步的，所述加强件为直线型，可以简化加强件的结构。

进一步的，所述加强件可以为工字钢。

进一步的，所述加强件可以为槽钢。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的顶板结构的俯视示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的顶板结构的主视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种布袋除尘器的顶板结构,如图1所示,包含顶盖区2和提升阀区4，顶盖区2和提升阀区4之间设有至少一个加强件3，加强件3的两端分别固定连接在布袋除尘器的筋板1上，加强件3和顶板固定连接。需要说明的是，在本实施方式中的布袋除尘器的顶板结构中，顶盖区2和提升阀区4均由顶板划分而成，其中，顶盖区2由若干个设在顶板上的顶盖位置划分而成，提升阀区4是由布袋除尘器中提升阀对应在顶板上的投影区域形成的，顶盖区2的数量为两个，而提升阀区4则位于这两个顶盖区2的中间位置；筋板1位于顶板相对两侧的边缘处。该种顶板结构比较紧凑，既增加了顶板的刚度，也便于生产制造。

值得一提的是，在本实施方式中，将加强件设置在顶盖区和提升阀的正中间。经本发明人发现，现有技术中的布袋除尘器在实际使用时，系统内部呈负压状态，顶部盖板长期露天容易锈蚀，导致整体刚度不够产生变形，因而顶部盖板处的密封条逐渐失效，雨水渗入除尘器内部后，造成粉尘潮湿积块堵塞。如图2所示，虚线部分为顶板产生变形后的状态，顶板受力变形最大处5、5’位于顶盖区2和提升阀区4的正中间，因而将加强件3设置在顶盖区2和提升阀区4的正中间可以更大程度地提升顶板的刚度。