[实用新型]一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域。

背景技术

3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

现有的3D打印技术打印效率低下，无法适应批量性的生产制造，为此，很有必要提出一种能够实现批量型生产打印的3D成型技术。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，能够实现光源照射使树脂固化的同时，传送机构带动打印产品不停移动，实现3D打印连续不间断的生产，提高生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，包括光源、第一传送装置、第二传装置和树脂槽，所述树脂槽内装有液态树脂，所述树脂槽前后划分定义为固化工作区和成型卸料区，所述光源和第一传送装置设置在固化工作区，所述第二传送装置设置在成型卸料区；所述光源位于固化工作区范围内的第一传送装置的上方，所述第一传送装置的传送起始端不低于液态树脂的液面，所述传送带起始端下沉平滑式过渡至传送末端，且该传送末端距离液态树脂液面高度不低于打印成型固化物的高度；所述第二传送装置将传送末端打印成型固化物交接输送至液态树脂液面以上。

进一步的，所述第一传送装置上方设置有与液态树脂液面齐平的透明防粘膜，所述透明防粘膜透光、保持液面水平、与成形物体易脱落，在打印过程中，所述透明防粘膜保持与第一传送装置在水平方向同步移动。

进一步的，还包括出膜箱和卷膜器，所述出膜箱输出的透明防粘膜，经过多个压紧滚轴压紧后，所述透明防粘膜保持位于固化工作区内的第一传送装置上方的液态树脂液面齐平，再经卷膜器回收。

进一步的，所述第一传送装置包括第一传动大轴、第一传动小轴和第一传送带本体，所述第一传送带本体通过设置在其两端的第一传动大轴和第一传动小轴传动连接；所述第一传动大轴的上传动面不低于液态树脂的液面，所述第一传动小轴的上传动面距离液态树脂的液面距离不小于打印成型固化物的高度。

进一步的，所述第一传动小轴的轴半径小于第一传动大轴的轴半径。第一传送带本体下行卷入，第一传动小轴的轴半径变小，而打印成型固化物有一定的硬度且边角尖锐不易弯曲从而使打印成型固化物与传送带顺利剥离，打印成型固化物掉入第二传送带，第二传送带运行将打印成型固化物送出。

进一步的，所述第二传动装置包括第二传动前轴、第二传动后轴和第二传送带本体，所述第二传送带本体通过设置在其两端的第二传动前轴和第二传动后轴传动连接；所述第二传动前轴的上传动面低于第一传动小轴的上传动面设置，所述第二传动后轴的上传动面不低于液态树脂的液面；所述第一传送装置的传送末端的打印成型固化物传送落入第二传动装置。所述第二传送带本体上表面等间距设置若干隔板，隔板之间的间距为一个打印成型固化物的容纳间距。

进一步的，所述第一传送装置包括第一传送机构组、传送膜和支撑板，所述支撑板的支撑面为传送起始端向下延伸至传送末端的坡面结构；所述第一传送机构组包括两组相互分离且平行设置的履带结构组，每组履带结构组包括上履带结构和下履带结构，且所述上履带结构叠加设置在下履带结构上，叠加的重合面分别压合传送膜的两侧边，所述传送膜在两组履带结构组之间为供打印过程中光照成型的固化物的承载面及传输通道，作为承载面及传输通道的传送膜区域的底部通过支撑板的支撑面顶紧；两组履带结构组同步带动传送膜沿第一支撑板的支撑面的导向移动。支撑板可以从下方顶紧并支撑传送膜，使传送膜平直运动，从而消除波动。每组所述履带结构组中的上履带结构和下履带结构的与传送膜压合的外轮廓面上均设有防滑花纹，且所述防滑花纹沿传送膜的传动方向向外斜向设置，以保证传送膜绷紧。两组履带结构组分别压住传送膜两边，带动膜前进，与传送膜压合的防滑花纹使传送膜有一个前进的分力和向两边绷紧的分力。

所述第二传送装置继续带动传送膜位移，将打印成型固化物传送至高出液态树脂液面位置。