[实用新型]一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置

权利要求书

1.一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：包括光源(10)、第一传送装置(20)、第二传送装置(30)和树脂槽(80)，所述树脂槽(80)内装有液态树脂，所述树脂槽(80)前后划分定义为固化工作区和成型卸料区，所述光源(10)和第一传送装置(20)设置在固化工作区，所述第二传送装置(30)设置在成型卸料区；所述光源(10)位于固化工作区范围内的第一传送装置(20)的上方，所述第一传送装置(20)的传送起始端不低于液态树脂的液面，传送带起始端下沉平滑式过渡至传送末端，且该传送末端距离液态树脂液面高度不低于打印成型固化物的高度；所述第二传送装置(30)将传送末端打印成型固化物交接输送至液态树脂液面以上。

2.根据权利要求1所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：所述第一传送装置(20)上方设置有与液态树脂液面齐平的透明防粘膜(40)，所述透明防粘膜(40)保持与第一传送装置(20)在水平方向同步移动。

3.根据权利要求1所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：还包括出膜箱(60)和卷膜器(70)，所述出膜箱(60)输出的透明防粘膜(40)，经过多个压紧滚轴压紧后，所述透明防粘膜(40)保持位于固化工作区内的第一传送装置(20)上方的液态树脂液面齐平，再经卷膜器(70)回收。

4.根据权利要求1所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：所述第一传送装置(20)包括第一传动大轴(201)、第一传动小轴(202)和第一传送带本体(203)，所述第一传送带本体(203)通过设置在其两端的第一传动大轴(201)和第一传动小轴(202)传动连接；所述第一传动大轴(201)的上传动面不低于液态树脂的液面，所述第一传动小轴(202)的上传动面距离液态树脂的液面距离不小于打印成型固化物的高度。

5.根据权利要求4所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：所述第一传动小轴(202)的轴半径小于第一传动大轴(201)的轴半径。

6.根据权利要求4所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：所述第二传送装置(30)包括第二传动前轴(31)、第二传动后轴(32)和第二传送带本体(33)，所述第二传送带本体(33)通过设置在其两端的第二传动前轴(31)和第二传动后轴(32)传动连接；所述第二传动前轴(31)的上传动面低于第一传动小轴(202)的上传动面设置，所述第二传动后轴(32)的上传动面不低于液态树脂的液面；传送至所述第一传送装置(20)的传送末端的打印成型固化物交接输送至第二传送装置(30)。

7.根据权利要求6所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：所述第二传送带本体(33)上表面等间距设置若干隔板，隔板之间的间距为一个打印成型固化物的容纳间距。

8.根据权利要求1所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：所述第一传送装置(20)包括第一传送机构组(211)、传送膜(212)和支撑板(213)，所述支撑板(213)的支撑面为传送起始端向下延伸至传送末端的坡面结构；所述第一传送机构组(211)包括两组相互分离且平行设置的履带结构组，每组履带结构组包括上履带结构和下履带结构，且所述上履带结构叠加设置在下履带结构上，叠加的重合面分别压合传送膜(212)的两侧边，所述传送膜(212)在两组履带结构组之间为供打印过程中的光照成型固化物传输通道，作为通道的传送膜(212)区域的底部通过支撑板(213)的支撑面顶紧；两组履带结构组同步带动传送膜(212)沿第一支撑板(213)的支撑面的导向移动。

9.根据权利要求8所述的一种实现3D打印连续不间断的树脂固化生产装置，其特征在于：每组所述履带结构组中的上履带结构和下履带结构与传送膜(212)压合的轮廓面上均设有防滑花纹，且所述防滑花纹沿传送膜(212)的传动方向向外斜向设置，以保证传送膜绷紧。