[实用新型]一种密封圈自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种密封圈自动上料装置。

背景技术

气动零件中，需要安装各种O型密封圈用于空气密封。

现有对密封圈的作业分为两个步骤：第一步，将O型密封圈穿在喇叭管或密封圈上料管上；第二步，利用喇叭管或密封圈上料管，将O型密封圈装在指定位置。

将O型密封圈穿在喇叭管或密封圈上料管上，称之为密封圈上料。

现有技术中，对密封圈上料步骤需要手动进行，将所有密封圈一个一个地穿在密封圈上料管上，导致作业效率低，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够将密封圈穿在密封圈上料管上的密封圈自动上料装置。

本实用新型技术方案提供一种密封圈自动上料装置，包括机座、用于容置密封圈的转筒、用于驱动所述转筒转动的电机、密封圈上料管和用于支撑所述密封圈上料管的夹具；所述电机设置在所述机座上，所述转筒设置在所述机座的上方，所述电机的输出端与所述转筒连接，所述夹具固定在所述机座上；其中，所述密封圈上料管为锥形管，所述密封圈上料管具有上料端和固定端，所述上料端的半径小于所述固定端的半径；所述固定端由所述夹具固定，所述上料端从所述转筒的顶部筒口插入在所述转筒内，且所述上料端朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。

进一步地，所述转筒具有转动方向，所述上料端朝向所述转筒的转动方向。

进一步地，在所述转筒中对称地设置有两条所述密封圈上料管。

进一步地，所述转筒的筒底上朝向所述顶部筒口侧延伸有凸起部；所述凸起部与所述转筒的筒壁之间形成有用于所述密封圈流转的流转通道。

进一步地，在所述转筒内设置有至少一根档杆，所述档杆的档杆顶端由位于所述转筒外侧的固定件固定，所述档杆的档杆下端从所述顶部筒口插入所述转筒内；所述档杆下端位于所述流转通道内。

进一步地，所述档杆下端靠近所述转筒的筒壁的一侧。

进一步地，所述档杆紧贴所述筒壁设置。

进一步地，在所述转筒内间隔布置有多根所述档杆。

进一步地，所述夹具包括支撑杆、连接杆和夹持套筒；所述支撑杆位于所述转筒的外侧，所述支撑杆的下端可拆卸地连接在所述机座上，所述支撑杆的上端位于所述转筒的上方；所述连接杆固定连接在所述支撑杆的上端上，并朝向所述转筒的轴线延伸；所述夹持套筒可拆卸地连接在所述连接杆的末端上，并朝向所述转筒的筒底倾斜延伸。

进一步地，所述夹持套筒为具有弹性形变能力的塑料套筒；在所述塑料套筒上延其轴线方向设置有用于所述固定端进出的豁口。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过将密封圈上料管倾斜地设置在转筒内，将密封圈放置在转筒中，在转筒转动时，密封圈会自动穿在密封圈上料管上，实现了密封圈自动上料，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的密封圈自动上料装置的结构示意图；

图2为密封圈上料管的剖视图；

图3为转筒的剖视图；

图4为塑料套筒的结构示意图；

图5为密封圈的示意图。

附图标记对照表：

1-机座；2-电机； 21-输出端；

3-转筒；31-顶部开口；32-筒底；

33-筒壁； 34-凸起部；35-流转通道；

4-密封圈上料管；41-上料端；42-固定端；

43-通孔； 5-夹具； 51-支撑杆；

511-下端；512-上端； 52-连接杆；

53-夹持套筒； 531-塑料套筒； 532-豁口；

6-档杆；61-档杆下端；62-档杆顶端；

7-密封圈；71-通孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的一种密封圈自动上料装置，包括机座1、用于容置密封圈7的转筒3、用于驱动转筒3转动的电机2、密封圈上料管4和用于支撑密封圈上料管4的夹具5。

电机2设置在机座1上，转筒3设置在机座1的上方，电机2的输出端21与转筒3连接，夹具5固定在机座1上。