[实用新型]分类剔废的口服液包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保健品包装领域，具体涉及一种分类剔废的口服液包装机。

背景技术

口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产，尤其适于保健品包装。

口服液在包装时，需要将塑模热压成托盒，然后将口服液放置在托盒中的卡槽内，随后放入吸管，并通过铝箔对托盒进行密封，再将密封好的托盒进行分隔成待包装状态（称为分托），再然后检测剔废，最后将其推入包装盒中完成包装。

上述步骤中，大部分都在设备上实现了自动化，比如托盒成型装置用于托盒的成型、口服液入托装置用于将口服液放置在托盒中的卡槽内、托盒密封装置用于铝箔对托盒进行密封、分托装置用于将密封好的托盒进行分隔成待包装状态、剔废装置用于将不良品（不良品包括不良托盒和不良口服液）剔除、托盒移送装置用于将待包装的密封托盒送入托盒包装机器上，说明书折叠放置器放入说明书在待包装的托盒上，托盒入盒包装装置用于打开纸盒将说明书和待包装托盒推入包装盒体中，而剔废过程中不能使不良托盒和不良口服液分类，这样需要工人手工挑拣，增加了工人的劳动强度，而且使生产效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分类剔废的口服液包装机，使不良托盒和不良口服液分类自动剔除，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分类剔废的口服液包装机，包括机架，在所述的机架上依次设有托盒成型装置、口服液入托装置、托盒密封装置、分托装置、剔废装置、托盒移送装置以及托盒入盒包装装置，所述剔废装置包括托盒检测机构、口服液检测机构以及剔除机构，所述的托盒检测机构设置在托盒成型装置输出口处，所述的口服液检测机构设在所述口服液入托装置输出口处，所述的剔除机构包括设置在所述分托装置输出口处的转送平台，所述转送平台的端部设有滑落架，在所述的转送平台由驱动滚轮和转送皮带组成，所述转送皮带绕设在所述驱动滚轮上，所述转送皮带上设有凸起并环形排列的若干个挡板，所述挡板之间形成托盒放置的转送卡槽，所述驱动滚轮由转送电机传动连接，所述的滑落架上设有滑道，所述滑道上设有分离口，在所述的分离口处转动连接有与该分离口相匹配的分离板，所述的滑道底部设有与所述分离板相对应的分离气缸，所述的分离气缸的活塞缸与所述的分离板铰接，所述的托盒检测感应器和所述的口服液检测感应器与控制处理器连接，所述控制处理器驱动控制所述分离气缸活动。

所述的托盒检测机构包括第一检测架，所述检测架上安装有第一检测气缸，所述第一检测气缸的活塞杆连接有第一检测板，所述的第一检测板上设置有托盒检测感应器。

所述的口服液检测机构包括第二检测架，所述检测架上安装有第二检测气缸，所述第二检测气缸的活塞杆连接有第二检测板，所述的第二检测板上设置有口服液检测感应器。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：剔废装置可有效剔除生产中出现的不良品，并且使不良托盒和不良口服液分类存放回收，进一步降低工人的劳动强度，有效防止不良品流出生产设备，不良托盒和不良口服液分类实现自动化，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型具体实施方式的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为剔废装置中剔除机构的结构图；

图5为剔废装置中剔除机构的俯视图。

具体实施方式