[实用新型]加工连杆的自动镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆加工设备，特别涉及一种加工连杆的自动镗床。

背景技术

镗孔是对于锻出、铸出或者钻出孔的进一步加工，镗孔可以扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来的孔轴线的偏斜。

目前，申请号为20161009789.8，公布号为CN105618808A的中国专利公开了一种用于加工连杆的双头镗床，设有床身，齿轮箱、镗头、大孔镗刀、小孔镗刀，其特征在于：所述的床身上安装有齿轮箱，齿轮箱上安装有两个镗头，每个镗头上安装有一根镗杆，两根镗杆上分别安装有大孔镗刀和小孔镗刀，所述的大孔镗刀和小孔镗刀在齿轮箱的带动下，对连杆大小孔同时加工，一次完成大孔和小孔的加工过程，加工效率有所提高，但是在实际镗孔的过程中不可能只镗孔一次，一般需要进行粗镗、精镗和倒角；也就意味着需要进行多次镗孔处理，花费较多的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工连杆的自动镗床，能够一次完成粗镗、精镗、倒角这三个过程，直接得到成品，不需要多次加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工连杆的自动镗床，包括镗床底座与设置在镗床底座上的转动组件、用于带动转动组件转动的电机、以及用于夹紧待加工连杆的夹具，所述转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，大孔镗杆和小孔镗杆上距离夹具由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具、用于精镗的第二刀具、用于粗镗的第三刀具。

通过上述技术方案，转动组件包括第一转动箱和第二转动箱，第一转动箱上设置有大孔镗杆，第二转动箱上设置有小孔镗杆，电机带动第一转动箱上的大孔镗杆和第二转动箱上的小孔镗杆转动，这样就能一次性加工连杆上的大孔和小孔；大孔镗杆和小孔镗杆上均设置有用于倒角的第一刀具，用于精镗的第二刀具，用于粗镗的大三刀具，这一设计能够将毛坯经过一次加工后就得到成品，不需要对待加工的连杆进行多次的加工，节省了生产所需要的时间。

优选的，所述第一转动箱和第二转动箱靠近夹具的侧面中心处均设置有转轴，大孔镗杆与第一转动箱上的转轴相连，小孔镗杆与第二转动箱上的转轴相连。

通过上述技术方案，将大孔镗杆和小孔镗杆分别与设置在第一转动箱和第二转动箱的转轴相连，这样在第一转动箱和第二转动箱上的转轴转动的时候，大孔镗杆和小孔镗杆的轴心位置始终都是处于第一转动箱和第二转动箱的中心处，不会发生偏转，这样镗出来的孔的圆度较好，加工出来的连杆具有较高的精度。

优选的，所述大孔镗杆和小孔镗杆的侧壁上均设置有凹槽，凹槽内设置有用于将大孔镗杆和小孔镗杆分别固定连接在第一转动箱和第二转动箱上转轴处的螺钉，螺钉是沿大孔镗杆和小孔镗杆轴心方向设置的。

通过上述技术方案，与大孔镗杆和小孔镗杆轴心方向平行设置的螺钉，其受力方向为螺钉的轴向方向，受力面积相较于径向设置更大，这样轴向设置的螺钉相比径向设置的螺钉更不容易损坏，所以轴向设置的螺钉相较于径向设置的螺钉具有更长的寿命，且螺钉设置在大孔镗杆和小孔镗杆的侧面，在更换的时候会更加方便。

优选的，所述夹具包括滑移连接在镗床底座上的滑移座、可拆卸地设置在滑移座上的基座、固定连接在基座上的定板，定板上设置有用于支撑待加工连杆的支撑组件、固定在定板上的用于限制待加工连杆在定板平面内左右移动的限位组件、设置在定板上用于夹紧待加工连杆的夹紧组件。

通过上述技术方案，夹具包括滑移座、基座、定板、支撑组件、限位组件、夹紧组件，滑移座滑移连接在镗床基座上，滑移座可以带动夹具进行移动，基座可拆卸地连接在滑移座上，可以根据实际生产需要对基座的位置进行调整，以便得到更好的加工位置，定板设置在基座上，支撑组件固定连接在定板上，在将待加工的连杆放置在支撑组件上的时候，连杆不会滑落；限位组件固定连接在定板上，使得待加工的连杆在不易发生滑动；夹紧组件能够将待加工的连杆进行夹紧，这样在加工的时候连杆不易发生偏移，这样加工出来的连杆会具有更高的精度。

优选的，所述定板上设置有与大孔镗杆位置相对的第一圆孔和与小孔镗杆位置相对的第二圆孔，所述第一圆孔的孔径与大孔镗杆相匹配，第二圆孔的孔径和小孔镗杆相匹配。