[实用新型]加工连杆的自动镗床

权利要求书

1.一种加工连杆的自动镗床，包括镗床底座(1)、设置在镗床底座(1)上的转动组件(2)、用于带动转动组件(2)转动的电机(3)、用于夹紧待加工连杆的夹具(4)，其特征是：所述转动组件(2)包括第一转动箱(5)和第二转动箱(6)，第一转动箱(5)上设置有大孔镗杆(7)，第二转动箱(6)上设置有小孔镗杆(8)，大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)上距离夹具(4)由远及近依次设置有用于倒角的第一刀具(9)、用于精镗的第二刀具(10)、用于粗镗的第三刀具(11)。

2.根据权利要求1所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述第一转动箱(5)和第二转动箱(6)靠近夹具(4)的侧面中心处均设置有转轴(31)，大孔镗杆(7)与第一转动箱(5)上的转轴(31)相连，小孔镗杆(8)与第二转动箱(6)上的转轴(31)相连。

3.根据权利要求2所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)的侧壁上均设置有凹槽(12)，凹槽(12)内设置有用于将大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)分别固定连接在第一转动箱(5)和第二转动箱(6)上的转轴(31)上的螺钉(13)，螺钉(13)是沿大孔镗杆(7)和小孔镗杆(8)轴心方向设置的。

4.根据权利要求1所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述夹具(4)包括滑移连接在镗床底座(1)上的滑移座(32)、可拆卸地设置在滑移座(32)上的基座(14)、固定连接在基座(14)上的定板(33)，定板(33)上设置有用于支撑待加工连杆的支撑组件(15)、固定在定板(33)上的用于限制待加工连杆在定板(33)平面内左右移动的限位组件(16)、设置在定板(33)上用于夹紧待加工连杆的夹紧组件(17)。

5.根据权利要求4所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述定板(33)上设置有与大孔镗杆(7)位置相对的第一圆孔(18)和与小孔镗杆(8)位置相对的第二圆孔(19)，所述第一圆孔(18)的孔径与大孔镗杆(7)相匹配，第二圆孔(19)的孔径和小孔镗杆(8)相匹配。

6.根据权利要求4所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述支撑组件(15)包括设置在第一圆孔(18)下方的第一固定块(20)和设置在第二圆孔(19)下方的第二固定块(21)，所述第一固定块(20)和第二固定块(21)均呈水平设置，第一固定块(20)所处位置高于第二固定块(21)所处位置。

7.根据权利要求6所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述限位组件(16)包括用于限制连杆大孔一侧移动的第三固定块(22)以及用于限制连杆小孔一侧移动的第四固定块(23)。

8.根据权利要求7所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述的第一固定块(20)、第二固定块(21)、第三固定块(22)、第四固定块(23)上均设置有螺纹孔(30)，螺纹孔(30)内螺纹连接有螺柱(29)。

9.根据权利要求4所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述夹紧组件(17)包括设置在基座(14)上的气缸(24)、与气缸(24)相连且贯穿设置在挡板(27)中心位置处的活塞杆(25)、固定连接在定板(33)上的挡板(27)、与活塞杆(25)固定连接的用于夹紧待加工连杆的气板(26)。

10.根据权利要求4所述的加工连杆的自动镗床，其特征是：所述基座(14)和定板(33)之间设置有加强筋(28)。