[实用新型]自吸式给汤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种自吸式给汤机。

背景技术

金属压铸成型技术广泛应用于各行业，在铸造行业实现了利用自动给汤设备替换人工浇注送料方式。

现有自动给汤设备都是采用电机驱动、汤瓢挖汤送料和倒汤给料的操作方式，由于金属液与空气直接接触，高温金属液与氧气发生化学反应生成氧化皮并附着在金属液表面，汤瓢挖汤时会将氧化皮舀走，带有氧化皮的金属液浇铸成形，氧化皮存在于铸件体内，对铸件的性能造成不良的影响；

此外，自动给汤设备从保温炉舀取金属液到浇注模具过程中，运动行程较长，汤瓢上的金属液长时间与空气接触，容易形成二次氧化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸式给汤机，其能有效减少浇注金属液中的氧化物含量，提高铸件质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种自吸式给汤机，它包括吸注装置以及带动吸注装置移动的转运装置；所述吸注装置包括浇注罐和封堵组件；所述浇注罐内设有盛装金属液的浇注腔，且浇注罐的下端设有与浇注腔连通的吸注孔；所述浇注腔上设有与外界连通的排气道；所述封堵组件包括用于启闭吸注孔的封堵头。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型采用浇注罐和封堵组件配合方式进行金属液的吸注，通过将浇注罐插入金属液内进行自动吸取，不仅避免了浇注腔内吸入金属液表层的氧化皮，而且通过控制浇注罐的插入深度，可实现金属液的定量转运。

2.浇注腔上设置与惰性气源相连通的输气道，通过向浇注腔内输送惰性气体，可有效避免转移的金属液与浇注腔内的空气发生氧化反应。

3.浇注罐上端设置冷却筒，冷却筒上设有环形冷却腔，环形冷却腔可对伸缩杆中段进行冷却，避免伸缩杆前端的热量传递至后端，影响动力单元的正常运作。

4.环形冷却腔和浇注腔之间设有隔热腔，隔热腔可防止环形冷却腔将浇注腔内的金属液冷却，造成不必要的热源损耗。

5.吸注装置上设有液面探测装置，液面探测装置可准确探测金属液面位置，配合转运装置可精确快速将吸注装置移动至保温炉中指定深度，提高给汤机工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自吸式给汤机实施例的结构示意图。

图2是吸注装置与液面探测装置的立体结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图2的正视图。

图6是吸注装置拆除冷却筒和连接筒后的立体结构示意图。

标号说明：1浇注罐、11浇注腔、12吸注孔、13排气道、14输气道、21封堵头、22伸缩杆、23伺服电机、24丝杆、25螺母、26连接管、3冷却筒、31环形冷却腔、32进水管、33出水管、34隔热腔、35水冷却机、4液面探测装置、41探针驱动件、42正极探针、43负极探针、5多轴机器人、6连接筒、7固定板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图6所示为本实用新型提供的一种自吸式给汤机的实施例示意图。

一种自吸式给汤机，它包括吸注装置以及带动吸注装置移动的转运装置。

所述吸注装置包括浇注罐1和封堵组件；所述浇注罐1内设有盛装金属液的浇注腔11，且浇注罐1的下端设有与浇注腔11连通的吸注孔12；所述浇注腔11上设有与外界连通的排气道13；所述封堵组件包括用于启闭吸注孔12的封堵头21。

吸注装置运行时，封堵头21堵住浇注腔11下端的吸注孔12；转运装置带动吸注装置下降，浇注罐1下端插入保温炉上的金属液内；吸注孔12开启，保温炉表层以下金属液自动灌入浇注腔11内；浇注腔11内收集定量金属液后，吸注孔12关闭，转运装置带动吸注装置至浇注模具上进行浇注。

吸注装置不仅避免了浇注腔11内吸入金属液表层的氧化皮，而且通过控制浇注罐1的插入深度，即可实现金属液的定量转运(连通管原理)。

开设排气道13利于金属液自动灌入浇注腔11内，较佳的的排气道13应设置在浇注腔11顶部。

为了进一步提高铸件性能，避免吸注装置在吸注金属液的过程中，转移的金属液与浇注腔11内的空气发生氧化反应，吸注装置在浇注腔11上设置与惰性气源相连通的输气道14。

吸注装置吸液时，吸注孔12关闭，惰性气源向浇注腔11内输送惰性气体，将浇注腔11内空气赶走，当浇注腔11内充满惰性气体后，惰性气源停止输送，且排气道13关闭；