[实用新型]一种堆叠式太阳能电池片自动上下料装置有效
申请号: | 201621244388.0 | 申请日: | 2016-11-18 |
公开(公告)号: | CN206278686U | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 李志刚;江星 | 申请(专利权)人: | 武汉帝尔激光科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G49/07 | 分类号: | B65G49/07;B65G47/91 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 430223 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 堆叠 太阳能电池 自动 上下 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池片加工技术领域,特别涉及一种堆叠式太阳能电池片自动上下料装置。
背景技术
太阳能作为一种清洁能源已经被广泛应用于光伏发电,其中的核心组件太能能电池片的产量需求逐年增大。在加工电池片时,一种是卡塞式料盒上料,其需要人工插片,会增加人力成本。另一种就是堆叠式料盒上料,上料过程中,堆叠在一起的两片或多片电池片由于接触过于紧密粘结在一起,在取料时会一次带起多片,中途脱落的电池片会摔碎或多片一起进去加工设备造成电池片损坏浪费.或者吸取悬浮状硅片由于其位置不水平而无法稳定吸取。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种堆叠式太阳能电池片自动上下料装置,有效的克服了现有技术的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种堆叠式太阳能电池片自动上下料装置,包括工作台、直线驱动装置、多个料盒和下料传送模组;
多个上述料盒及下料传送模组并列设置在上述工作台上,上述直线驱动装置安装在工作台上,并位于多个上述料盒及下料传送模组一侧,且其驱动端安装有吸盘,上述直线驱动装置可通过驱动端驱动吸盘直线移动,多个上述料盒及下料传送模组均位于上述吸盘移动行程的下方;
上述料盒上下端均敞口,且其内均水平设置有用于放置电池片的顶板;
上述工作台下方对应每个料盒的位置均竖直设有顶升机构,上述顶升机构的驱动端均向上设置并穿过上述工作台与对应的上述顶板下端抵接,上述顶升机构可通过驱动端驱动顶板沿对应的料盒上下移动;
每个上述料盒上端敞口处两侧均设置有吹气分片模组,上述吹气分片模组上具有多个间隔设置的吹气孔,上述吹气孔均朝向对应的料盒上端水平吹气,上述吹气分片模组外接气泵。
本实用新型的有益效果是:结构简单,上料迅速、方便,可在上料过程中有效的避免电池片之间发生粘结的现象,确保电池片取片的稳定性。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,还包括控制主机,上述直线驱动装置、下料传送模组、吸盘、顶升机构和气泵均通过线路连接控制主机。
采用上述进一步方案的有益效果是通过控制主机控制其他各个驱动机构或传送机构,操作比较方便。
进一步,上述工作台上端边沿处围设有上机架,上述直线驱动装置水平固定在上机架一侧,上述上机架上具有可开关的安全门。
采用上述进一步方案的有益效果是其安全性较高,避免加工过程发生不安全事故。
进一步,上述直线驱动装置的驱动端还连接有气缸,上述气缸驱动端向下设置,并与上述吸盘固定连接,上述气缸外接动力气动单元,上述动力气动单元通过线路连接上述控制主机,上述气缸可通过驱动端驱动吸盘上下移动。
采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸可调节吸盘的高度,便于顺利完成取片。
进一步,还包括与每个上述料盒一一对应设置的抽拉组件,上述抽拉组件均设置在上述料盒相对于上述直线驱动装置的另一侧,并与料盒连接,上述抽拉组件上具有拉杆,上述工作台上设有与拉杆对应的滑轨,上述上机架另一侧设有多个与上述抽拉组件一一对应的伸缩口,上述拉杆可沿对应的滑轨移动,并带动对应的抽拉组件及料盒由对应的伸缩口拉出或推入。
采用上述进一步方案的有益效果是便于通过抽拉组件拉出对应的料盒,对料盒进行换片装片或进行其他操作。
进一步,每个上述料盒上端两侧均通过支架水平安装有一对用于定位电池片的对射式传感器,一对上述对射式传感器均通过线路连接上述控制主机。
采用上述进一步方案的有益效果是通过对射式传感器可检测料盒上端位置是否有电池片存在或电池片是否已经取完,确保直线驱动装置不会驱动吸盘做无效的运行。
进一步,上述下料传送模组上具有两条并列且间隔设置的传送带,上述传送带与上述吸盘移动行程平行。
采用上述进一步方案的有益效果是电池片放置在传送带上即可完成下一环节的传送。
进一步,上述吸盘上具有多个吸嘴,上述直线驱动装置的驱动端安装有用于检测吸盘吸附压力的数显压力表,上述吸嘴分别连通上述数显压力表的进气端,上述数显压力表的出气端外接气体抽取装置,上述气体抽取装置通过线路连接控制主机。
采用上述进一步方案的有益效果是通过数显压力表可检测吸盘内负压是否正常,便于操作人员能及时发现异常情况。
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