[实用新型]水表检定自动化流水线系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化流水线技术领域，尤其涉及一种水表检定自动化流水线系统。

背景技术

国家计量检定规程规定，对水表必须进行公称流量、分界流量、最小流量、始动流量四个流量点误差检定和水表耐压性能检定。目前在水表各项性能检定/检测方面，首先耐压检测工作都是依靠人工来对水表进行装夹、校验、计算记录和卸表工作，其工作效率十分低下，针对该技术的不足，本发明涉及到本公司自主研发的一种检定效率高、精度高，并能配合流水线生产模式的全自动并联水表耐压校验检定装置(已申请专利)。其次公称流量、分界流量、最小流量及始动流量的检定已实现智能化程控式集中检定模式，但在开展检定工作前，首先需通过人工方式将每块水表从表架中取到水表流量检定台面上，再通过人工方式将每块水表定位、扫码，待完成上述工作后，开展水表流量检定。流量检定完毕，人工卸表、倒水，合格的水表放入表架，不合格的水表需要人工记录不合格性能指标再放入不合格品表架。在检定过程中，存在着大量重复性，机械性的工作，劳动强度高，效率受到制约。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种水表检定自动化流水线系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括变频调速装置，固定读码装置，水表检定前的定位与计数装置，水表检定后的分拣装置及不合格水表的剔除装置，通过中央控制系统将其与耐压校验检定装置及流量校验检定装置相连接，所述变频调速装置包括变频器、减速机和普通交流电机；所述固定读码装置包括两块具有动态条码识别功能的固定读码器；所述定位与计数装置包括接近开关、气缸挡板及计数光电开关；分拣装置包括分拣手指及气缸推杆；该自动化流水线系统由上料仓储线、耐压检测线、过渡线、流量检测线、倒水线、皮带过渡输送线、不合格品输送线组成，其中上料仓储线、耐压检测线、过渡线、流量检测线及倒水线均为板链式输送线，皮带过渡输送线和不合格品输送线均为皮带输送线。

作为优选，所述的上料仓储线包括上料环线段和仓储直线段，上料环线段尾端安装有第五计数光电开关，仓储直线段前端安装有第一固定读码器和第一气缸推杆，该上料仓储线的仓储直线段旁并列布置有不合格品输送线。

作为优选，所述的耐压检测线包括变频调速装置、定位与计数装置、分拣装置及耐压校验检定装置，耐压校验检定装置置于耐压检测线的中段位置处，第二气缸挡板安装于耐压检测线前端，第一气缸挡板安装于耐压校验检定装置机架尾端，第一接近开关安装于耐压校验检定装置尾端不到的位置；第一计数光电开关安装于耐压校验检定装置最前端气缸夹头中心处，第二计数光电开关安装于耐压检测线靠近尾端的位置，报警指示灯安装于耐压校验检定装置前端，分拣手指安装于耐压检测线尾端，即第二计数光电开关之后。

作为优选，所述的过渡线包括变频调速装置、剔除装置与定位装置，剔除装置由第二固定读码器与第二气缸推杆组成，在过渡线前端开设有不合格品出口，在该第二固定读码器与第二气缸推杆的前方设有皮带过渡输送线，该皮带过渡输送线一端连接过渡线不合格品出口处，另一端连接不合格品输送线，第三气缸挡板安装于过渡线尾端。

作为优选，所述的流量检测线包括变频调速装置、定位与计数装置及流量校验检定装置，第三计数光电开关安装于流量校验检定装置最前端气缸夹头中心处，第四计数光电开关安装于流量检测线最末端，第四气缸挡板安装于流量校验检定装置机架最末端，第二接近开关安装于流量检测线尾端，报警指示灯安装于流量检测线前端，流量校验检定装置贯穿于整条流量检测线。

作为优选，所述的倒水线由钢基链板构成，其中中间倾斜段板链向内倾斜25°，倾斜段两端各连接一段过渡段，该过渡段板链角度由0°逐渐过渡到25°。

本实用新型的有益效果为：采用自动化控制技术，将流水线变频调速装置，固定读码装置，水表检定前的定位与计数装置，水表检定后的分拣装置及不合格水表的剔除装置与全自动并联水表耐压校验检定装置、全自动串联水表流量检验检定装置相连接，从而实现水表自动定位、自动计数、自动读码、自定检定、自动分拣、自动剔除；通过倒水线与上料仓储线的设计实现了水表自动排水及一定的仓储功能；通过自动化流水线中央控制系统实现了水表各项性能指标的全自动化一体式检定及各项性能指标的信息记录；本实用新型有效地替代了水表检定过程中大量重复、机械性的人工模式，具有工作效率高、生产成本低、劳动强度小、安全性高和工作质量好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的水表检定自动化流水线俯视结构示意图。