[实用新型]一种提高印制板飞针测试上机率的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电气装联中印制板元器件功能性检测装置领域，涉及一种提高印制板飞针测试上机率的工装。

背景技术

在表面安装印制电路板占主导的今天，飞针测试技术在航天产品的应用日趋广泛。飞针测试技术是模块板自动检测的有效方法，特别适用于军工类小批量产品应用。8357所于2014年引进了一台APT-7400-CN飞针测试仪，设备用于模块板功能检测，保证产品的组装质量和电性能指标，但是实际使用中部分产品装有滑座滑块，无法上机检测，安装时间长，定位困难等问题。导致所内产品模块板飞针测试的上机率低，因此，有必要开展模块板飞针测试工艺研究及优化工作，提升电装产品功能检测验证保障能力，保证产品的组装质量和电性能指标，达到提高设备的利用率，发挥设备核心优势功能的目的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高印制板飞针测试上机率的工装，以提高飞针测试仪的上机率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高印制板飞针测试上机率的工装，其包括：框架4，为方形框架，其中，相对的两侧框内表面上设置有滑轨，两侧框一端的连接板上设置与滑轨垂直的定位块7，两滑轨之间设置与定位块7平行的滑块6，滑块6可沿滑轨滑动，定位块7和滑块6顶部开设有相对的支撑台阶，支撑台阶上用于放置待测试模块板，定位块7和滑块6顶部还分别设置有可拆卸的压板，用于固定定位放置在支撑台阶上的待测试模块板。

其中，所述定位块7顶部设置第一压板8，滑块6顶部设置第二压板9，第一压板8和第二压板9分别通过螺钉安装。

其中，第一压板8和第二压板9上分别设置长圆孔，长圆孔用于压板固定位置的调整。

其中，所述框架4的滑轨外边缘两侧设置有夹持边5，飞针测试仪内导轨槽固定夹持边5与工装相连接。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的提高印制板飞针测试上机率的工装，结构简单，方便调整以适用不同模块板的测试，取放、定位便利，可以实行模块板100％上机检测，正反面检测保证模块板元器件都在检测范围内，且装夹、换面定位迅速，提高了印制板飞针测试的上机率。

附图说明

图1为装有滑座滑块的飞针测试中模块示意图。

图2所示为本实用新型实施例工装的装配示意图。

图3所示为利用该工装装夹模块板的安装示意图。

图中，1-模块板，2-滑座滑块，3-把手，4-框架，5-夹持边，6-滑块，7-定位块，8-第一压板，9-第二压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1所示，本实施例工装所涉及到需要测试的模块包括模块板1，模块板1相对的两侧边缘分别设置滑座滑块2，模块板1相邻的两个拐角处分别设置把手。

参照图2所示，本实施例提高印制板飞针测试上机率的工装包括：框架4、夹持边5、滑块6、定位块7、第一压板8、第二压板9。

框架4为方形框架，其中，相对的两侧框内表面上设置有滑轨，两侧框一端的连接板上设置与滑轨垂直的定位块7，两滑轨之间设置与定位块7平行的滑块6，滑块6可沿滑轨滑动，定位块7和滑块6顶部开设有相对的支撑台阶，支撑台阶上用于放置待测试模块板，定位块7和滑块6顶部还分别设置有可拆卸的压板，用于固定定位放置在支撑台阶上的待测试模块板。

其中，定位块7顶部设置第一压板8，滑块6顶部设置第二压板9，第一压板8和第二压板9分别通过螺钉安装。

为了方便取放、定位待测试模块板，第一压板8和第二压板9上分别设置长圆孔，长圆孔用于压板固定位置的调整，以实现压板通过长圆孔一端固定时，实现对待测试模块板的固定定位，压板调整至长圆孔另一端位置时，压板释放待测试模块板，方便取放待测试模块板。

定位块7和滑块6用来定位模块板1，根据不同宽度的模块板1调整滑块6的位置，通过螺钉使第一压板8和第二压板9与模块板贴合，用来防止在飞针测试中模块板1松动。

框架4的滑轨外边缘两侧设置有夹持边5，飞针测试仪内导轨槽固定夹持边5与工装相连接。

如图3所示，使用本实施例工装进行待测试模块板的装夹过程如下：

(1)打开飞针测试仪机盖，滑动导轨，夹住工装框架两侧的夹持边并固定。

(2)将压板打开放入模块板，用定位块和滑块夹紧滑座滑块。