[实用新型]一种SiC膜通量恢复系统

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及SiC膜通量恢复系统。

背景技术

SiC膜因耐酸碱、耐高温、易化学清洗、分离效率高、通量大、坚固耐用，以被广泛应用于已应用于石油开采(油田注入水的处理)、食品饮料、制药、生物工程、污水处理及饮用水净化等领域。目前影响SiC膜大规模的推广应用的一个主要是因素为陶瓷膜一旦发生污堵，通量急剧下降。为了恢复通量，需定时对SiC膜进行化学清洗，往往清洗药剂量大，通量恢复率低，并且产生大量的清洗废液。尽管污堵的SiC膜可以返厂在炉窑中通过高温恢复通量，但实际操作时间长，耽误企业的正常生产，可操作性不强。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的研究人员通过大量深入研究工作，研究出了一种操作简单，通量恢复彻底迅速，能耗低的SiC膜通量恢复新方案。

本实用新型一种SiC膜通量恢复系统，其特征在于，所述系统包括微波发生、波导、SiC膜壳、测温器，所述波导一端与微波发生器连接，另一端与SiC膜壳通过孔口焊接连接，测温器安装于SiC膜壳一侧。

在一个或多个具体方案中，所述微波发生器产生的微波频率为915MHZ，2450MHZ，5800MHZ。

在一个或多个具体方案中，所述微波发生器含有PLC(可编程控制器)，对微波发生器实现智能控制；通过加热时间、加热温度及微波输出频率的设定控制微波发生器的工作时间、微波输出功率及频率。

在一个或多个具体方案中，所述微波发生器加热温度设定范围为200～800℃，加热时间设定范围为10～240min。

在一个或多个具体方案中，所述SiC膜壳材质为不锈钢。

在一个或多个具体方案中，所述测温器为红外测温器，测温范围为0～1000℃。

在一个或多个具体方案中，所述测温器用于探测SiC膜壳内SiC膜温度，并将探测的温度转换为模拟信号传输给微波发生器所含的PLC。

本发明具有如下优点：

(1)操作简单，费用低；

(2)SiC通量恢复彻底、迅速；

(3)不产生废弃物。

附图说明

图1 SiC膜通量恢复系统；其中1为微波发生器，2为波导，3为SiC膜壳，4为测温器。

具体实施方式

为了便于发明内容的理解，下面结合实施实例作进一步的说明。

本实用新型提供一种SiC膜通量恢复系统，所述系统包括微波发生1、波导2、SiC膜壳3、测温器4；所述波导2一端与微波发生器1连接，另一端与SiC膜壳3通过孔口焊接连接，测温器4安装于SiC膜壳一侧。

在一个或多个具体方案中，所述微波发生器1产生的微波频率为915MHZ，2450MHZ，5800MHZ。

在一个或多个具体方案中，所述微波发生器1含有PLC，对微波发生器1实现智能控制；通过加热时间、加热温度及微波输出频率的设定控制微波发生器1的工作时间、微波输出功率及频率。

在一个或多个具体方案中，所述微波发生器1加热温度设定范围为200～800℃，加热时间设定范围为10～240min；

在一个或多个具体方案中，所述SiC膜壳3材质为不锈钢。

在一个或多个具体方案中，所述测温器4为红外测温器，测温范围为0～1000℃；

在一个或多个具体方案中，所述测温器只限于探测SiC膜壳3内SiC膜温度，并将探测的温度转换为模拟信号传输给微波发生器1所含的PLC。

如附图1所示一种SiC膜通量恢复系统，所述系统包括微波发生1、波导2、SiC膜壳3、测温器4，所述波导2一端与微波发生器1连接，另一端与SiC膜壳3通过孔口焊接连接，测温器4安装于SiC膜壳一侧。

实施例1

用SiC膜处理乳化液废水，运行90h后通量由597L/h，衰减至43L/h。将污堵的SiC膜元件采用图1所示的装置进行通量恢复，主要过程如下：

(1)将污堵的SiC膜元件安装于SiC膜壳3中，然后设定微波发生器1加热时间为30min，加热温度为300℃，微波频率为2450MHZ。

(2)开启微波发生器1，其产生的微波通过波导2传输到SiC膜壳3中。在SiC膜壳3中，微波一部分被SiC直接吸收，一部分被SiC膜壳反射到SiC表面再次被吸收。吸收微波后的SiC膜迅速升温。

当测温器4的温度达到设定温度300℃时，微波发生器1开始自动计时，根据设定的温度自动调整微波发生器1微波输出功率，使加热温度维持在300℃。