[实用新型]燃煤烟气达标后再需实现超低排放的保障设备

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术设备研发制造应用领域，所研制设计的锅炉烟气超低排放再度处理设备，即燃煤烟气达标后再需实现超低排放的保障设备。

背景技术

本实用新型针对我国京津冀鲁一带环保部门所指令。2018年，燃烧散煤的层燃工业锅炉烟气排放，要远远低于国家2014－4年发布执行的GB13271-2014－4新的《锅炉大气污染物排放标准》中的特别排放限值，即粉尘≤10㎎／㎥，二氧化硫≤50㎎／㎥，NOX≤100㎎／㎥。

以往我国集中供热和生产用汽的燃煤工业锅炉的烟气污染治理，按环评和环保要求，一直要遵照由浙江杭州地区和北京一带的环保企业和科研部门等八家单位所编制的HJ4－44－62-2009《工业锅炉及炉窑湿法脱硫工程技术规范》以及几年间所流行的官方编制的《推荐名录》进行环境影响评价和环保项目在会审评后，再由环保部门批复。大多建议采用静电除尘或布袋除尘或最低也要采用陶瓷多管除尘，第二级必须使用由发电锅炉所套搬下来的湿式脱硫塔等净化工艺模式，否则环评不予通过，尤其是环保部设置的我国并且各大区督查组也更加严格地贯彻执行这一模式规定。结果经过几年的实践验证，锅炉用户都因设备投资和运行成本太高，净化效果也并不理想，时常伺机偷停烟气处理设备，于是环保部门针对偷停状况又下发必须要配套在线检测设备与环保局联网进行时时监控，超标就处罚的指令，在这种严格管理政策下，用户锅炉即使投入相当数额的运行成本能实现达标，但若实现世界上少有的超低排放则是相当艰难的。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃煤烟气达标后再需实现超低排放的保障设备，就是为了解决这一难题而研制设计的一种烟气达标后，采用可循环处理的清洁水循环洗涤再度净化的办法来力争达到超低排放。

本实用新型的技术解决方案是：燃煤烟气达标后再需实现超低排放的保障设备，其特征是包括箱体式机体，机体底部有多个锥斗底池，机体内腔并排架设有多组折叠状传动网布，网布上方有喷淋装置，网布与锥斗底池之间的机体上设有进烟口，机体最上方有排烟口，机体外侧设有水槽。

上述方案中：

每组折叠状传动网布由滚动轴杠带动，从侧面看滚动轴杠上下呈角状分布，即每个网布转角处设置有一个滚动轴杠，在机体上方框架上有正向手摇卷筒和反向手摇卷筒，网布绕靠滚动轴杠后两端分别与正向手摇卷筒和反向手摇卷筒缠绕。

机体外侧设有的水槽为在机体下面两侧各设置一个，水槽上有水泵，水泵管路与喷淋装置连通相接。

喷淋装置为多个喷淋咀。

锥斗底池、水槽与积污水池连通。

本实用新型的设计思路就是在烟气已经在引风机的前端或后部进行除尘、脱硫、脱硝之后，利用清洁循环水或更加清洁的脱硫脱硝制剂水液进行再度洗涤处理，其技术核心是保证对烟气流通阻力小，烟气与水液作用面积范围大，循环水液能得到在线同步处理净化，总是能提供清洁水来洗净烟气，再加上良好的烟气脱水功能，有望实现超低排放指标。

本实用新型优点是：1、增加了网布仓，是为了滞留上边喷洒的循环清洁水液，减缓下降速度，便于延长烟气接触作用时间，特别是能阻止与破坏烟气遇水常易形成气泡隔绝水使烟气逃逸的作用，将本已净化达标的烟气进需要一步的处理，以图实现所谓超低排放功能效果的本实用新型技术，其基本机理在于是采用循环清洁水液对已达标烟气进行深一步的洗涤深度处理。3、设置正向手摇卷筒，反向手摇卷筒与网布连接，便于挪出集尘网布，清理网布上沉降集尘，而不用停产，提高工作效率，提高除尘效果。2、设置左右两侧船形水槽，一用一备，循环供水，节约用水，以保证烟气净化设备连续地运行。

附图说明

图1是本实用新型的侧立面结构简图。

图2是图1左视结构简图。

图3是图1俯视平面结构简图。

具体实施方式

参见图1－3，零部件名称如下：进烟口1，锥斗底池2，网布仓3，网布4，下层网布4－4，上层网布4－6，滚动轴杠5，机体6，喷淋咀7，正向手摇卷筒9，反向手摇卷筒10，排烟口11，流水槽12，锥斗13，锥斗压把阀门14，水槽15，水泵16，排污阀17，积污水池18。

参见图1，燃煤烟气达标后再需实现超低排放的保障设备与锅炉除尘器配套使用。