[实用新型]一种金属锂铸锭自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸锭自动生产设备，特别是一种金属锂铸锭自动生产设备。

背景技术

在金属锂的生产中，需要将液态金属锂浇铸成圆柱型锂锭，通常在干燥间或氩气保护下手工完成，手工操作效率低，产品质量受人为因素影响较大，不稳定。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种金属锂铸锭自动生产设备，该设备能够实现金属锂铸锭的自动化生产，提高生产效率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属锂铸锭自动生产设备，包括氩气手套箱和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱的底板上，所述浇铸口设置在模具的上方，所述浇铸口密封安装在所述氩气手套箱上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱的顶部；在所述氩气手套箱内设有风冷装置。

所述模具输送装置包括环形辊道，在所述环形辊道的内侧安装有链条，所述链条由链轮带动，所述链轮由电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ和所述环形辊道安装在所述氩气手套箱的底板上；在所述链条上安装有模具架，在所述模具架中放置有所述模具，所述模具支承在模具底座上，所述模具底座落放在所述环形辊道上；所述自动卸料装置设置在所述环形辊道的外侧。

所述自动卸料装置包括设置在所述环形辊道外侧的模具取放装置、模具底座夹紧气缸、脱模架和锂锭推送装置，所述模具取放装置包括安装在所述氩气手套箱的底板上的升降台，在所述升降台的顶部安装有模具夹臂转轴及其驱动电机Ⅱ和夹臂驱动气缸，在所述模具夹臂转轴上安装有模具夹臂，所述模具夹臂与所述夹臂驱动气缸连接；在所述脱模架上设有大于锂锭直径小于模具直径的脱模孔，所述脱模孔位于模具夹臂放料位置的下方。

所述自动涂刷装置包括刷架及其行走齿条，所述齿条竖直安装在所述氩气手套箱的 顶部，所述刷架通过齿轮与所述齿条连接，所述齿轮由电机Ⅲ驱动，在所述刷架上安装有旋转刷，所述旋转刷由电机Ⅳ驱动，所述旋转刷的旋转轴竖直设置。

所述风冷装置是由风管构成的。

所述锂锭推送装置是由推送气缸构成的。

所述升降台连接在竖直设置的滑道上，所述升降台由升降气缸驱动，所述升降气缸和所述滑道安装在所述氩气手套箱的底板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用在氩气手套箱内安装金属锂自动浇铸生产线的方式，实现了金属锂铸锭的自动化生产，提高了生产效率，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、氩气手套箱；2、推送气缸；3、脱模架；4、滑道；5、升降气缸；6、升降台；7、模具底座夹紧气缸；8、模具夹臂；9、模具；10、电机Ⅰ；11、链轮；12、旋转刷；13、电机Ⅳ；14、齿条；15、电机Ⅲ；16、刷架；17、浇铸口；18、模具架；19、链条；20、辊子；21、模具底座；22、风管；23、夹臂驱动气缸；24、电机Ⅱ；25、环形辊道；26、模具夹臂转轴。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种金属锂铸锭自动生产设备，包括氩气手套箱1和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口17、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱1的底板上，所述浇铸口17设置在模具9的上方，所述浇铸口17密封安装在所述氩气手套箱1上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱1的顶部；在所述氩气手套箱1内设有风冷装置。

在本实施例中，所述模具输送装置包括环形辊道25，在所述环形辊道25上设有多根辊子20，在所述环形辊道25的内侧安装有链条19，所述链条19由链轮11带动，所述链轮11由电机Ⅰ10驱动，所述电机Ⅰ10和所述环形辊道15安装在所述氩气手套箱1的 底板上；在所述链条19上安装有模具架18，在所述模具架18中放置有所述模具9，所述模具9支承在模具底座21上，所述模具底座21落放在所述环形辊道25上；所述自动卸料装置设置在所述环形辊道25的外侧。